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来水 水罐 供水泵 转输螺杆泵 粗滤器 精滤器 配制站工艺流程图 分散装置 注入站 母液贮罐 PAM 干粉 水粉混合器 外输螺杆泵 注入井 流量计 流量计 熟化罐 系统功能 配制站主要包括供水系统，熟化系统，外输系统，分散系统，和安保系统。 上位机显示各种工艺流程。实时显示各设备的状态，压力、流量，运行时间等参数，发出手动，半自动，全自动命令，控制现场设备启停。 当设备出现故障影响自控顺序运行时，显示报警点并进行声光警告。 配制站工艺流程图 供水系统 对两个清水罐的液位进行连续指示和高低液位报警，来水流量的计量，站内用水流量计量，供水泵控制和状态显示。 配制站工艺流程图 熟化系统 对熟化罐的出口阀门进行自动控制，并检测，指示阀门开关状态，阀门就地带操作按钮和手轮以确保故障状态时的开、关控制； 对熟化罐搅拌器的运行状态、过载状态进行检测和指示，并根据熟化工艺控制搅拌器的启停； 对熟化罐的液位进行连续指示和高、低报警。 配制站工艺流程图 外输系统 外输泵的运行状态指示； 变频器的控制和状态指示； 外输压力通过变频器调节实现恒压外输； 外输泵进出口压力检测，进口压力低于设定值，或出口压力高于设定值联锁停泵报警； 对外输泵出口流量进行计量。 配制站工艺流程图 配制站工艺流程图 分散系统 控制方式 自控系统投运后将选择已达到所设定空罐低液位时间最长的熟化罐，自动打开其进口阀门，阀门打开后启动分散及供水泵向该罐配液，如果该罐进口阀门不能打开出现其他故障，手动将该罐离线，自控系统将自动选择另一座达到空罐低液位时间最长的熟化罐配液。 当进液淹没熟化罐搅拌器底层叶片达到1.5m时，启动搅拌器。 当进液的熟化罐液位达到所设定的高液位时，停分散装置及水泵，关闭已满液的熟化罐的进口阀。 从液位达到所设定的高液位开始计熟化时间，当熟化时间达到设定的熟化时间时，停止搅拌器。 选择熟化时间最长的熟化罐排液，打开其出口阀门，当熟化罐排液达到所设定的低液位时，选择另一座达到设定时间且熟化时间最长的熟化罐排液，打开其出口阀门，同时关闭排完液的熟化罐的出口阀，熟化时间清零，开始计空罐低液位时间，等待配液。 配制站工艺流程图 2019 ppt资料 * 谢谢您的聆听！ 欢迎批评指导！！ * * 可编程控制器的实际结构：机架，电源模块，处理器模块（即CPU模块），I/O模块。要对PLC进行编程，必须有一个编程设备，如手持编程器、计算机等，所以我们将编程器也算作PLC的一个必不可少的组成部分。 * PLC的核心是处理器模块，也叫CPU模块，用来实现各种运算功能并对全机进行控制。它由微处理器和存储器组成。 PLC中所采用的CPU随机型不同而有所不同，通常有三种：通用微处理器（如8086，80286，80386等），单片机芯片（如8031，8096等），位片式微处理器（如， AMD-2900等）。 微处理器的作用： 系统自检和初始化 接收来自编程设备的用户程序和数据 对设备的状态和用户 程序进行诊断 运行用户程序 实现与外部设备的通讯（处理器模块上内置有通讯口，还有专用的通讯模块实现与外部设备的通讯） 微处理器的档次一般用处理器的处理速度和I/O能力来说明。 * PLC的第二个组成部分：输入/输出模块（即I/O模块）是PLC与现场设备连接的接口。 输入模块用于接收和采集现场设备的输入信号。输入信号有这样几种：直流信号: 24V DC, 48V DC；TTL 信号 5V DC；交流信号: 110VAC, 220VAC；直流信号: 4-20mA, 0-5V DC。所以输入模块又分为开关量输入模块和模拟量输入模块两种。 * 输出模块用于向执行机构输出控制信号。 输出模块分为开关量输出模块和模拟量输出模块两种。 开关量输出模块输出的控制信号有：直流信号: 24V DC, 48V DC；交流信号: 110V AC, 220V AC；触点信号: AC/DC。 模拟量输出模块输出的控制信号有：直流信号: 4-20mA, 0-5V DC * PLC的另两个组成部分是：电源模块和编程设备。 编程设备：专用编程器，装有编程软件的PC机也可作为编程设备。 * * * * 仪表种类 测量仪表 控制仪表 分析测量仪表 温度测量仪表 流量测量仪表 压力测量仪表 物位测量仪表 集散控制系统 可编程序控制器 单元组合控制仪表 基地控制仪表 流量测量仪表 1、涡街流量计 功能：用于水流量测量。 原理：在管道中装入一阻挡物