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品管职前教育训练 职前教育训练内容 1.产品简介： 1.1脚轮的认识； 1.2车轮的材料； 1.3常用车轮的性能测试； 2.等级面说明； 3.零件结构的说明； 4.零件件不良品缺陷说明； 5.烤漆与电镀 6.常用量测仪器的使用； 7.品管对质量管理应有的了解； 8.品管的质量责任； 9.进料检验管理办法 1.1脚轮的认识： 1.脚轮的各称呼： 2.车轮的各称呼： 1.2常用车轮的材料 1.橡胶车轮（RS）:是使用最广泛的车轮。 2.人造胶车轮（TR）：这是新开发的经热可塑性材料 特殊配方而成的一种车轮。 3. 聚氨酯车轮（UN.UG）:耐磨性，耐油性好。用于地 面有油的场所，地面要求干净的室内，净化环境的 工厂等场所。 4.尼龙车轮：耐热、耐酸、耐磨性好，车轮胶轻。 1.3常用车轮的性能测试 1.落重测试：质量m(kg)的重物从高度H（mm）处自由落下 撞击脚轮，测试材料的性能。 2.行走测试：让脚轮负荷载一定的重量，在铁制的圆桶治 具上装上凸起的钢板，让脚轮在设定一定速 度的圆桶治具上行走，测试脚轮的性能。 3.刹车制动力和操作力测试。 4.车轮的转动性能检查。 5.车轮的旋转性能检查。 2.等级面说明 A级面：产品正面（检验重点进行外观检验与功能测试） B级面：产品侧边面 C级面：产品内侧面 3.零件结构的说明 牙孔：用于锁附螺丝，检测方法有：1. 牙规GP端、IP端测试 2. 使用扭力起子测试其扭力3. PIN 检测4.与螺丝实配查； 凸台：用于定位，目测是否冲压到位，有无冲破； 冲孔：用于定位或用于锁附螺丝，目测有无冲制，有无毛剌、变形，实配有无偏紧 或偏松； 字符：目测字体是否清晰，字符与图纸是否一致； 凸包、孔：支撑其它零件，具有一定的高度，锁附螺丝，目测有无破裂，孔内有无 毛剌； 段差：目测有无变形，段差高度依品管管控要求； 4.零件不良品常见缺陷说明 ①压伤： 1、因异物铁屑落入铁材造成冲压中铁材有凹凸痕迹。 2、其它异物，灰尘附属造成的压伤。 压伤分为点压伤，长条压伤，形状与废料，异物形状类同。 ②刮伤： 1.产品与产品相互摩擦,碰撞或作业不当造成表面有破坏之线条。 2.清洗工具,作业台面,平台不光滑及受损造成表面有破坏之线条。 刮伤分为有感刮伤，无感刮伤两种 有感，无感区分；以指腹或指甲触摸有无手感来判定。 ③变形：(严重变形无法修复之产品均为不合格品) 1.产品在冲压中因模具,制程堆放使冲压件扭曲歪斜. 2.产品与产品相互接触碰撞或作业过程取放不当造成. 3.产品的意外跌落,掉落造成. 4.振动,作业用力过大,纸箱相互挤压造成. 5.包装部规范、不合理造成. 4.零件件不良品常见缺陷说明 ④模痕： 1.模具折弯挤压或模具内腔壤块不等高在冲压时产品表面留下的凹凸痕迹. 外观：表面白亮,或产品材料表面挤料发白. 分为有感和无感两种。 ⑤脏污，异色： 1.清洗不良。 2.存放时间过长，油长时间存留。 可擦拭的脏污不可有。 ⑥螺牙不良： 1.烂牙，螺孔歪斜，有毛刺。 2.牙紧，使用螺纹塞规测试“NG”。 ⑦平面度不良： 1.类同变形. 量测方法：平台/量规（厚溥规） 4.零件件不良品常见缺陷说明 ⑧毛刺、毛屑、毛边不良： 毛刺：掉落之丝状类，主要分布在牙孔末端或冲孔切边口上。 毛屑：易掉落颗粒状. 主要在折弯面上或产品切边面上. 产品冲孔的孔位内残余的铁屑. 毛边：冲压冲孔切边或注塑造成割手之突出物。注塑成型时条件设置不合理，模具间隙不良，模具老化。 金属件毛边不易掉落，主要在产品切断面上（刀具变钝，间隙不合理引起）；塑胶产品毛边主要分布在合模线处、孔位处和产品结构边缘处。 ⑨油污、脏污 塑料件顶出梢,斜梢,滑块油污过多. 产品放置场所没有清洁干净； ⑩浇口点： 塑胶产品成型塑料注入口。一般情况需用手工削进料点毛边。 5.涂装与电镀 烤漆涂装的产品： 1. 烤漆产品膜厚一般是75um-1500um,.常见的外观不良有：麻 点、烤漆漏底材、积漆、异物、脏污，气泡。水痕、橘 皮、色差不良等； 2. 烤漆件需做百格测试，测试方法如下：在100mm2之区域以 美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材).交叉刻画100个方 格,以3M