低压甲醇改产合成氨工艺设计思路与改造方案.docxVIP

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!低压甲醇改产合成氨工艺设计思路与改造方案韩 刚 曹 水 杨 波（山东晋煤明水化工集团有限公司 章丘 250200）摘 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 低压甲醇改产合成氨工艺设计思路与改造方案 韩 刚 曹 水 杨 波 （山东晋煤明水化工集团有限公司 章丘 250200） 摘 要 简要介绍根据市场情况将低压单醇系统改造为醇氨联产工艺的设计方案及改造内容，并介绍了投资和经济效益 情况。 单醇 改造 醇氨联产 投资 效益 关键词 1 前言 山东晋煤明水化工集团有限公司 2007 年新 建一套 10 万 t/a 低压甲醇生产线，由于 2008 年下 半年以来全球经济危机的影响，国内甲醇市场持 续低迷，市场不景气，低压单醇装置连年亏损运 行。为摆脱此困局，公司决定改造低压甲醇生产 线，将该套装置改造后并入原有合成氨装置，形 成醇氨联产工艺。 公司委托南京国昌化工工程设计有限公司 采用其专有的“低压醇氨联产”工艺技术，对 10 万 t/a 低压甲醇生产线进行改造，并进行施工图设 计，使之成为“低压醇氨联产”生产装置，即可产 醇，又可产氨，根据市场情况调节甲醇和氨的产 量。 2 设计原则 （1）以社会 效 益 、经济效益为中心 ，精心设 计，优化方案。 （2）在国家法规、标准、规范允许的范围内， 使工程的技术经济指标达到先进水平，节约投 资。 （3）进一步贯彻“工厂布置一体化，生产装置 露天化，建构筑物轻型化，公用工程社会化，引进 技术国产化”的“五化”设计原则。 （4）在搞好工艺设计的同时，搞好配套专业 的设计，特别注意加强节能、环保、消防、安全、工 业卫生及劳动保护的意识。 （5）严格执行国家有关安全规范，保证生产 装置的安全可靠。 3 装置改造的生产规模 10 万 t/a 醇氨联产改造项目的生产装置主要 产品为：甲醇、液氨。 其中：合成氨 甲醇 8.92 万 t/a 1.08 万 t/a（不含中压醇装置 副产的甲醇)醇氨比可根据市场需要调节。 年生产时间： 8 000h 操作弹性范围： 60%~110% 4 工艺技术设计思路 4.1 工艺主线改造内容 “低压醇氨联产”工艺技术的内容包含一次 加压机、一级醇化（即低压联醇）、二次增压机、二 级醇化、烷化、氨合成等，原料气分别在低压下实 现甲醇合成和氨合成。压缩机按压力级别分两部 分设置，即一次加压机为低压机；二次增压机为 高压机。醇氨比可以大幅度灵活调整，在不同压 力下进行醇化和烷化，使净化过程达到最佳化。 “低压醇氨联产”工艺改造的内容是：利用公 司 10 万 t/a 低压单醇生产装置作为“醇氨联产”的 低压段，原 4 台吸入压力为 0.02MPa、190m3/min 的氢氮气压缩机做为“醇氨联产”低压机。利用原 醇烃化装置、氨合成装置作为“醇氨联产”的高压 段，新增 2 台吸入压力为 4.5MPa、8m3/min 的氢氮 气压缩机做为“醇氨联产”高压机。 工艺改造后的“醇氨联产”工艺装置的总氨 生产能力为 10 万 t/a。改造后装置的工艺气的物 料平衡见表 1。 4.2 改造后工艺主线流程 固定床造气工序生产的半水煤气送半水煤 气气柜，再通过煤气罗茨鼓风机送半水煤气脱硫 装置。脱硫后经氢氮气低压机加压到 0.9MPa 后 送一氧化碳变换工序，变换出口的变换气去变换 后脱硫工序，脱硫后再送低压机加压。加压到 2.0MPa 的变换气进变压吸附脱碳工序，出脱碳工 序的气体进精脱硫工序再进行干法吸附脱硫。出 设计总氨生产能力： 10 万 t/a !!!!!!!!! !!!!!!!!! 氮 肥 技 术2012 年第 33 卷22表 1 “低压醇氨联产”装置物料平衡表气体组成（体积分数%）气体流量Nm3/h压力MPa（G）温度℃项 目HNCOCOCHArNHO2 氮 肥 技 术 2012 年第 33 卷 22 表 1 “低压醇氨联产”装置物料平衡表 气体组成（体积分数%） 气体流量 Nm3/h 压力 MPa（G） 温度 ℃ 项 目 H N CO CO CH Ar NH O 2 2 2 4 3 2 半水煤气 变换出口气 补氢后三段进口气 脱碳出口气 低压联醇出口气 醇烃化出口气 氨合成放空气 氨产量 甲醇产量 41 200 51 870 52 503 38 022 35 079 32 967 1 336 200mmHg 柱① 0.85 0.80 1.90 5.00 11.50 28.00 35 35 35 35 35 35 20 40.48 52.96 53.53 73.35 73.81 74.10