铝合金罐车焊接方案(新).docVIP

PAGE PAGE 6 铝合金罐车焊接技术方案 唐山松下焊接技术应用中心（FATC） 一、铝合金罐车焊接方案选择： 1、材 质 ：铝镁合金5083；或纯铝 1010 2、板 厚 ：6~ 10 3、罐体焊缝形式示意如图一，内部结构如图二。 图一 铝罐体焊缝示意图 图二 铝罐内部结构示意图 4、接头形式 ：对接接头（纵缝1AI、2AI等和环缝B1、B2、B3等），开坡口：60--70°；角接接头（人孔D1、法兰、接管D2等）；罐内防波板角焊缝等等。 5、装配焊接工艺： 5．1 纵缝（图中AI焊缝）由脉冲MIG自动拼板焊接专机焊接(简易的也可将MIG焊枪固定在行走小车上，轨道直线焊接)； 5．2 环缝（图中B焊缝）在滚轮架上，筒体转动焊接完成。 5．3纵缝和环缝都是双面焊接，正面焊完，背面机械清根（电动圆盘铣刀清根）后封底焊接，探伤合格率达到96%以上。 5．4 防波板角接接头由手工半自动MIG焊接完成；接管和人孔及法兰的焊缝由交流钨极氩弧焊（交流TIG）焊接完成。 6、焊材选择 ： 6．1 铝镁罐体，选用焊丝牌号：5183 或5356 （S331）， 丝径 ：Ф1.2 6．2 纯铝罐体焊接 用1100 （S301）纯铝焊丝， 丝径 ：Ф1.6 6．3 保护气体 ：99.99%Ar高纯度氩气。 7、焊接电源 ：唐山松下YM-400GE2HGE 脉冲熔化极MIG/MAG全数字逆变焊机，水冷焊枪，水箱焊机一体机。在铝合金罐车、铝机车、铝合金船体等焊接结构上，已有大量的应用(也可脉冲MIG/MAG焊接不锈钢、低合金钢等)。 7.1 焊机调试 ：脉冲特性“硬性脉冲”；一元化调节；纯铝、铝硅焊丝选择“软铝”； 铝镁焊丝选择“硬铝”。 7.2 焊机具有6个中文菜单，分别设置“焊接条件”、“脉冲参数”、“微调”、“功能显示”、“存储调用”、“特殊功能”等等。 7.3 遥控盒调试： 1.一元化条件下，电弧电压钮置于中间标准位置上； 2.调节电流，电压自动跟踪配比（完全的一元化）； 3. 焊铝及铝合金电流和电压配合，必须调出“亚射流过渡”状态。 8、工艺参数 ： 1.焊接电流 I =180 -- 2.电弧电压 U = 21 -- 24V 3.焊接速度 V = 50--70cm 4.干伸长度 15-- 20mm ( 5.气体流量 23--25L 其它脉冲焊接参数：脉冲电流、基值电流、脉冲上升、下降时间和脉冲频率、脉冲宽度等由焊机内置CPU专家系统自动匹配。 9、钨极氩弧焊电源：YC—300WX4交直流脉冲TIG焊机 焊接铝及铝合金用“交流标准”；水冷焊枪；焊丝直径：Ф2.4或Ф3.2 焊接电流：150—260A； 适合于铝合金小结构件的焊接。 二、铝及铝合金的焊接技术难点： （1）铝极易氧化。在空气中，铝容易同氧化合，生成致密的三氧化二铝薄膜（厚度约0．1～0．2μm），熔点高（约2050℃），远远超过铝和铝合金的熔点（约660℃左右）。氧化铝的密度3．95～4．10g／cm3，约为铝的1．4倍。氧化铝薄膜的表面易吸附水分，焊接时，它阻碍基本金属的熔合，极易形成气孔、夹渣、未熔合等缺陷，引起焊缝性能下降。 （2）容易产生气孔。铝和铝合金焊接时产生气孔的主要原因是氢，由于液态铝可熔解大量的氢，而固态铝却几乎不溶解氢。因此，当熔池金属快速冷却与凝固时，氢来不及逸出，容易在焊缝中聚集形成气孔。 氢气孔目前难以完全避免，氢的来源很多，有电弧气氛中的氢、铝板、焊丝表面吸附空气中的水分等等，只能将气孔抑制到一定程度。 氩气要达到GB/T4842标准要求，纯度99·99%以上。但当水分含量≥20ppm时，会出现大量的密集气孔。空气相对湿度超过80%，焊缝明显出现密集气孔，X光射线拍片为不合格。 （3）焊接变形和形成裂纹倾向大。铝的线膨胀系数和结晶收缩率约比钢大两倍，易产生较大的焊接变形和内应力，对刚性较大的结构将促使热裂纹的产生。 （4）铝的导热系数大（纯铝0.538卡／Cm·s·℃），约为钢的4倍。因此焊接铝及铝合金时，比焊钢要消耗更多的热量。 （5）合金元素的蒸发和烧损。铝合金中含有低沸点的合金元素（如镁、锌和锰等）在高温电弧作用下。极易蒸发烧损，从而改变了焊缝金属的化学成分，使焊缝性能下降。 （6）高温时强度和塑性低。高温时铝的强度和塑性很低，破坏了焊缝金属的成形。有时还容易造成焊缝金属塌落和焊穿现象。 （7）无色泽变化。铝及铝合金从固态转变为液态时，无明显的颜色变化，使操作者难以掌握加热温度。 （8）铝材下料避免碰撞或划伤，封头