质量改善报告分解.pptVIP

* * * * * * Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd. * Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd. * Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd. * Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd. * Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd. * Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd. * Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd. * Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd. Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd. 冲压事业部 品质分析改善报告 报告人：吕潇 日期： 2012-04-09 一、组织架构重新整合 二、现状分析与改善 三、划分工作职掌 四、开展教育训练 报告内容 一、冲压事业部-质量科组织架构图新版 2012年：质量部之前人力编制 40 人，实编 38 人 2012年：质量部现行人力编制 40 人，实编 34 人 总监 周金华 品质经理 刘群杰 QE组*6人 IPQC*20人 QE工程师姚伟强 海尔、乐轩 QE工程师徐冉 Philips(铝面框)、TPV、联想 QE工程师吕潇 SONY、Toshiba QE工程师陆云雷 Sharp、豪杰、长虹、海信、广达 IPQC领班A 李超超 IPQC领班B 姜小富 技术员A 张芳 技术员B 孙洁 冲压QC*6人 冲压QC*6人 包装成品QA*1人 包装成品QA*1人 外销OBA*1人 盛海燕 测量技术员*1人 暂缺 供应商/委外加工组*5人 委外工程师*1人 杨文广 委外助理工程师*1人 袁野 驻厂QC*1人 李映旭 QE工程师张振荣 Philips 助理工程师 何义峰 Philips 质量改善*2人 文控 王英 文员 郁丽萍 IQC*2人 陆晓娟顾清华 问题环节 问题点 1.进料检验管控 （IQC） 1、进料检验退货流程不明确. 2、 进料入库流程执行力不够混 乱. 3、检验标准 不完善无对应检验资料. 3、检验标签不易辨别. 4、 所有新产品之包装材料无人认定签给IQC.正常来料无相关检查图纸. 2.制程检验管控 （IPQC) 1、现场品质人员的专业培训不足,技能薄弱. 2、缺乏测量首件样板的技能. 3、无专人对首末件进行测量确认. 4、现场品质管理执行力薄弱. 5、对于现场突发品质处理不及时. 3.成品出入库检验管控 (OQC、OBA) 1、无受控检验图纸及相关资料在OQC现场使用. 2、无样件可供参照. 3、无检验和测量记录. 4、无相关成品进仓或出货记录供查询. 4.QE工程师 1、工作职责不明确. 2、处理客诉不及时. 3、 新项目导入时样品测不规范,无相关客户承认报告无据可寻. 4、新项目在量产前需发行相关资到责任单位. 5、新品导入量产前品质发布不到位. 二、品质部异常改善方面主要是 从部门内部出发进行以下几个方面改善 问题点 改善对策 改善 日期 1、进料检验退货流程不明确. 2、 进料入库流程执行力不够混 乱. 3、检验标准 不完善无对应检验资料. 4、检验标签不易辨别. 5、所有新产品之包装材料无人认定签给IQC.正常来料无相关检查图纸. 1、重新制定退料流程. 2、召集相关单位开会明确执行入库工作程序. 3、重新制定标签纸及使用规范. 4、要求责任单位对包装材料进行确认签样以及相关检验规范IQC. 4月20日 4月15日 4月20日 项目工程 5月 2.1.进料检验管控（IQC） 问题点 改善对策 改善 日期 1、现场品质人员的专业培训不足,技能薄弱. 2、缺乏测量首件样板的技能. 3、无专人对首末件进行测量确认. 4、现场品质管理执行力薄弱. 5、对于现场突发品质处理不及时. 1、有针对性地加强技能培训并进行考核. 2、强化培训使其达标. 3、重新规范现场操作. 4、加强内部培训和外部培训并定期对现场进行稽核. 5.对其现场管理人员进行技能培训并加以督导. 持续 改善 2.2.制程检验管控（IPQC) 问题点 改善对策 改善 日期 1、无受控检验图纸及相关资料在OQC现场使用. 2、无样件可供参照. 3、无检验和测量记录. 4、无相关成品进仓或出