《机械零件普通加工》课程单元教学设计.docVIP

宁波职业技术学院 标题：课程单元教学设计 修改状态：01 教育质量管理体系质量记录 编号：NZQMS-QR-2014-05 生效日期：2007.9.1 《机械零件普通加工》课程单元教学设计 单元标题：钳工实训操作 授课对象：机电31511-3154、设备3151-3152 学时：24课时 上课地点：工程训练中心 教学 目标 能力（技能）目标 知识目标 1、钳工安全操作规程 钳工工艺介绍 钳工典型加工方法 钳工相关各种设备 工量器具的保养维护 钳工安全操作规程（钻削操作、装夹、工量具安放等）；熟悉钳工艺安排，并通过车间现场的零件切削加工，自检；熟悉完整的工艺实现流程。 能力训练任务及案例 钳工划线（划线平台结合高度游标卡尺的使用，划针结合刚皮尺的使用） 钻削工艺（台钻使用、钻削工件装夹、钻头选用、钻削切削用量） 锉削工艺（结合刀口尺、万能角度尺等量具，锉削合格的工件表面；如何利用台虎钳正确装夹工件） 教学组织 由二位老师，对全班学生进行指导，操作前进行钳工安全操作规程强调。 教学材料 台虎钳、划线平台、样冲、高度游标卡尺、划线靠铁、划针、台钻，钻削夹具（平口钳、压板等）、切削刀具（锉刀、中心钻、麻花钻、錾子）、铁锤。 作业 单燕尾配合件制作一付。 步骤 教学内容 教学方法 教学手段 学生活动 告知 （教学内容、目的） 1、锯割，分料。加工外形尺寸。 2、按图划出全部加工线，钻工艺孔。 3、锯割去除余料，粗锉放余量。 4、锉削制作凸件，保证各项尺寸。 5、以凸件为基准配作凹件，保证间隙 及错位量，以凸件孔为基准配作凹件孔，去毛剌，检查全部尺寸。 现场指导示范 现场指导,示范操作。 听讲，随时提问、笔记 引入 （任务项目） 引入本课程钳工实训练习零件。 读懂零件图纸，根据图纸要求，合理安排钳工工艺（划线、钻、锉、攻丝、装夹）。 安全，高效高质量独立完成练习件。 加工工件的质量自检。 结合标准工程图纸，如何将合理的工艺安排在实际加工中得意实现。 现场指导说明，实时技术支持。 现场讨论，操作、提问、笔记 操练 （掌握初步或基本能力） 钳工划线（划线平台结合高度游标卡尺的使用，划针结合刚皮尺的使用）。 2、钻削加工（台钻使用、钻削工件装夹、钻头选用、钻削切削用量）。 锉削加工（结合刀口尺、万能角度尺等量具，锉削合格的工件表面；如何利用台虎钳正确装夹工件）。 学生独立操作，教师现场监控，实时技术支持。 现场技术支持，答疑。 学生独立操作、提问、笔记 总结 学生操作过程中错误的及时纠正 学生自我总结 教师重点剖析失误之处 教师评分 教师现场剖析指导，下课前10分钟总结得失。 结合现场剖析， 听讲、笔记