铝材模具技术.pptx

铝板件模具制作保养总结;REINF QTR PLR OTR RH/LH;优点： 1、铝板具有质量轻，能满足车身轻量化需求 2、具有环保、使用时限长，易回收，可重复利用的的优点 3、具有耐热和耐腐蚀性 4、吸能，有利于提高碰撞安全性提高乘客的舒适度和满意度 缺点： 1、材料价格成本高 2、拉延性能差，不能做大附拉伸力零件 3、成型回弹大难以控制，模具制作技术要求高 4、焊接工艺要求高 5、板材软，易划伤、碰伤、拉伤、凹凸、掉碎屑等缺陷，维护成本高;二、铝板的性能特点;外板件只能选用6系合金，因为5系合金拉延后会产生很明显的滑动线。 内板件及结构件一般选用5系合金，因为其成本较低且成型性比6系合金好。;5系合金技术标准;三、铝板模具生产常见的问题;修边类模具工艺特性总结 切边后废屑严重，一般会占品质不良率65%以上，所以尽量采用二次剪切、如不能采用二次剪切应尽量在一个工序上完成废料剪切以减少铝粉分布，也可以扩大型面避空使板件压不到切粉；废料滑到尽量大于30°，因为铝板件过轻，滑动势能不足易造成废料堵塞 刃口位置解决碎屑和毛刺办法： 1、修边凹模刀刃口倒角R0.5。 2、将修边凸凹模刃口3mm以下做-0.5°斜角，减少刀块与板件摩擦 依据碎屑处理三原则： 不让碎屑产生、不让碎屑进入模具内、不让模具压到碎屑，而最有效的方法是二次剪切，但二次剪切会使模具开口高度变低，会产生抓取干涉降低生产效率，因此在二次剪切失效的情况下目前最有效减低碎屑产生的方案是采用单刀切入法，它可以减低碎屑产生90%以上。 以下介绍铝板产生原因及对策的一些方法;观察 所有的车型废料刀周边多发切粉压印现象;（铝板）的切粉压痕对策时的减少切粉产生的方法;対策前;下死点6mm前,和修边线相接的切刀线开始进行空中切;;由于废料刀交差，提高3ｍｍ发生的撕裂毛刺被切断，残留在废料刀上。它进入模具内形成切粉压印。;下模废料刀的形状;翻边整形模具工艺性总结： 1、翻边整形压料板的管理面应保证在60mm以上，凸模需设计为全型面。研合率一定要均匀平顺以防止压料板与零件接触硬伤。 2、翻边线角度尽量≥60° 3、翻边整形R???过小时铝板会出现开裂，通常要求零件内R不小于1.5mm 4、翻边间隙一般会取板厚的80% 5、立翻边的形状变化和线变化部位极易开裂，必须减少突变部位的成型量来控制开裂的情况。钢板通常采用在突变部位开缺口使线变短的形式来解决开裂，铝板却会发生相反的效应 6、因铝板加工回弹大，（回弹量约是钢板的3倍）拉延辅型差，且易带料，通常增加气动压料结构;设备要求： 由于铝板比较软，所以尽量采用自动化设备生产，减少人为接触因素、环境因素造成的产品磕碰、划伤等缺陷。 吸盘要求： 搬运吸盘最好使用双层吸盘以减少吸着时对板件的按压缺陷 检查要求： 铝板件的检查不能使用检查油石进行检查，可以使用网纱打磨或使用光亮油进行侧光目视检查;五、铝板模具的维护与保养;翻边整形模具 1、根据现场情况，一般生产3-4批次后需要对模具进行清洁保养，工作表面不能有碎屑 2、冲压1万冲次后对翻边边模进行完整的拆卸维护、点检。 3、检查刀块是否有拉毛或划伤现象 4、翻边刀块20万冲次后应重新考虑镀铬处理 ;谢谢！