电镀镍及合金.pptVIP

光亮镀镍中易出现的故障 光亮剂比例失调 光亮剂添加原则：少加勤加 比例得当 pH值、温度、电流密度及搅拌。 条件及性能 pH低的电解液 pH高的电解液 pH值 3.2~4 5.2~5.6 镀液中Ni2+浓度 高 不高 镀液温度/T 高，45-60℃ 不高，18~35℃ 阴极电流密度 范围较宽 不允许使用较高电流密度 阴极电流效率 低 高 硬度 不高、韧性好 高、应力大 4.2.4杂质对镀镍层的影响及消除方法（自学） 4.2.4多层镀镍 双层镀镍 半光亮镍(普通镍) /亮镍/常规铬 三层镍 半光亮镍/高硫镍/亮镍/常规铬　 半光亮镍/亮镍/镍封/微孔铬 半光亮镍/亮镍/高应力镍/微裂纹铬　 目前生产上的防护装饰镀层体系： 牺牲阳极型 腐蚀分散型 ◆多层镍/铬镀层体系耐蚀性机理 牺牲阳极型 腐蚀分散型 牺牲多层镍组合镀层中电位较负的镀层来延缓电位较正镀层的腐蚀。 以适当工艺，在镍层上形成大量数目的微孔隙或微裂纹，使腐蚀电流大大被分散。 电化学保护 多层镀镍 光亮镀镍层状结构，半光亮镀镍柱状结构 一般耐蚀，镀层总厚度不得低于25微米。 美观、耐蚀、耐磨、耐冲击车辆零件，镀层厚度应达40微米。 双层镍电位差在120mv以上，效果显著。电位差取决于半光亮镍含硫量。 保证两层的结合力，不加水洗。 ◆牺