氧气管道脱脂方案设计.docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT8 有限公司工业气体项目 氧气管道脱脂清洗方案 编制人： 审核人： 审批人： 日期： 年 月 日 目 录 1、概述…………………………………………………………………3 2、编制依据……………………………………………………………3 3、工艺流程……………………………………………………………3 4、准备工作……………………………………………………………4 5、注意事项……………………………………………………………4 6、脱脂验收方法………………………………………………………6 7、安全注意事项………………………………………………………7 1、概述 为了满足管道表面清洁度的要求，对加工制造后的管段及其附件进行表面处理。由于工艺条件决定，氧气管道内部洁净度要求高，并且必须进行脱脂处理。为保证管道工程质量并顺利完成，特编制此脱脂方案。 2、编制依据 2.2 GB50235-2010《工业管道工程施工及验收规范》 2.3 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 CPY-GS-9-5-1.0《管道预制与安装》 2.5 《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000 2.6 《施工前的管道内部处理》 3、工艺流程 管段及其附件的表面处理工艺由下列操作组成： 去氧化皮； 脱脂、去污； 冲洗； 表面钝化； 冲洗风干。 4、准备工作 4.1、脱脂区设置、设备及条件 脱脂槽（7000×1000×500）1个、冲洗槽（7000×1000×500）1个，摆放管道脱脂区。 4.2脱脂剂选用： 本项目管道脱脂剂选用蓝星清洗公司生产的专用脱脂剂。 本项目的氧气管道脱脂采取以下施工方法： DN400以下采用槽式浸泡脱脂法和循环法。 DN400采取人工涂刷脱脂液，然后经清洗检查合格。 5、注意事项 5.1所有管段必须是经过坡口加工完毕或预制结束； 每批脱脂件需计算表面积，管径以确定何时添加脱脂原液。如果槽内脱脂液浑浊到无法清晰的看见槽底，就必须重新更换脱脂液。 5.2安装前材料及部件的脱脂 脱脂前的水冲洗 水冲洗的目的是除去管线内的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及疏松污垢，以便脱脂液能达到脱脂件的任何最终表面； 水冲洗采用清水伸进管内直接冲洗，冲洗至出水澄清、无可见污物附着物排出即可。 5.3脱脂 水冲洗结束后，将管线放入脱脂槽内浸泡清洗，清洗过程中定时翻动管道，并启动循环水泵，让脱脂液流动状态，增加脱脂效果并缩短脱脂时间，且防止污物沉积。一般浸泡约2小时后结束脱脂，实际脱脂时间，可按照第一批脱脂件检查效果进行确定。 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂者不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应专门存放，并有专人保管。工作服、鞋 、手套等劳保用品必须干净无油； 脱脂应在室外或通风良好的室内进行。脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等的浸染。脱脂剂不应受阳光直接照射； 必须用高压水将脱脂液及异物冲洗干净，直至无残液和无气味为止。根据本施工场地的条件，对构造不复杂、体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风干燥，为加速干燥过程，在水冲洗干净后，可用无纺布等纤维不易脱落的织物把余水擦干； 5.4脱脂后水冲洗 脱脂后水冲洗目的是去除管线内脱脂残液； 脱脂结束后从脱脂槽中取出管道，倒干脱脂废液，放入冲洗槽中冲洗，冲洗水必须及时更换。 水冲洗时，要使管段在冲洗槽内稍微倾斜放置，以便冲洗水能够尽快的流出，保证冲洗的质量。冲洗水应用PH试纸检查呈中性后，方可打开底部排放阀放净。脱脂后水冲洗的目的旨在除去系统内残存的脱脂液，并使部分杂质脱离表面被带走，系统中接近中性状态，当PH=7-8趋于平衡时，水冲洗即可结束； 操作步骤：排出脱脂液，用大量水冲洗，并定期排污。当排水PH值小于9，用视觉观察冲洗水至透明无微粒，水冲洗步骤即告结束。 5.5干燥、封存 脱脂件经过质检员的检查合格后，放置到通风良好而且没有灰尘的地方，用无油干燥的压缩空气进行吹干或自然干燥。干燥合格并经三方检查合格后，用干净无油的塑料布进行密封包装，然后，质检员必须在这个脱脂件外表面上签上姓名和日期和“合格”字样，并完成液空规定的《脱脂证明》表格记录后，方可结束脱脂程序，脱脂后的管道保存在管道预制区。进入施工区域预制或安装（安装前的清洁度检查是一个共检点），对于重要部位需留下影像资料。 6、脱脂验收方法 6.1紫外线灯检查 除了目测检查外，专用紫外线灯检查管道内表面洁净程度，在黑光灯照射下表面的碳氢化合物或有机油脂、杂物会发出荧光，这种方法是检测油脂含量的有效办法，具体办法如下： 紫光灯为50W，紫外线强度为1000μW/cm2； 6