油漆缺陷预防和补救措施.pptVIP

产生原因： 1、基材表面处理不当，使用的砂纸太粗。 2、打磨件处理方法不当，没有把缺陷磨平，使用的砂纸太粗。 3、油漆膜厚太薄。 4、油漆混合不均匀 补救措施 根据漆膜检验标准判定其补救措施，一般处理： 轻微时：用1500#水砂纸将其打磨后，用抛光机抛光后即可。 严重时：用1500#或800#水砂纸将其表面区域打磨后，再按照点补的作业规程进行点补，待完全固化后再用抛光机抛光。 水迹 已喷涂好的产品表面出现水的痕迹(不规则的环纹)。 ? 1、待喷工件在经过预处理后,表面的水滴没有烘干,喷涂底漆后，经过烘烤出现水迹。 ? 2、手工吹水没有处理干净。 ? 3、产品喷涂清漆后，由于喷房、流平间或烘房内湿度较高，而引起产品表面出现水迹。 预防方法 原因分析 ? 1、正确设置干燥区的温度，确保产品经过预处理后，表面完全干燥。 ? 2、按照手动吹干操作指导，正确操作。 ? 3、按照涂装工艺卡，正确设置喷房、流平间和烘房的温度和湿度。 补救措施 根据漆膜检验标准判定其补救措施，一般处理： 用1500#或800#水砂纸将其表面区域打磨后，再按照点补的作业规程进行点补，待完全固化后再用抛光机抛光。 咬底 已漆膜表面隆起或起皱，严重程度不等，下面的漆层可能破裂至最外层。 ? 1、喷涂过程中使用的底漆和面漆不配套。 ? 2、油漆调配时，使用的稀释剂型号不对与油漆不配套。 ? 3、回喷件由于打磨过度，已露出基材（特别是基材为ABS料），而直 接喷涂面漆。 原因分析 ? 1、按规定使用指定的油漆。 ? 2、按油漆调配操作指导，正确调配油漆。 ? 3、按照油漆件打磨操作指导正确打磨产品，确保回喷件不露出基材，如露出基材，则应在相应部位喷上底漆。 预防方法 补救措施 根据漆膜检验标准判定其补救措施，一般处理： 面积小时：用800#水砂纸干砂纸将其表面区域打磨后，再按照点补的作业规程进行点补，待完全固化后再用抛光机抛光。 面积大时：用600#或800#砂纸将其表面区域打磨后，将其返回面涂以重新喷涂。 剥落（起层） 已油漆层与其下层表面结合力不好，漆膜表面出现鳞片状脱落或分层。 ? 1、下层表面受到蜡、油脂、脱模剂或水等的污染。 ? 2、喷漆时，基底表面温度太高或太底。 ? 3、基材表面结合力不好。 ? 4、底漆漆膜太薄或没喷底漆。 ? 5、油漆粘度不适当，所使用的稀释剂型号不对或质量太差。 原因分析 原因分析 ? 1、产品喷涂前要保证预处理的有效性和稳定性，监控预处理各参数。 ? 2、按照涂装工艺卡，正确设置喷涂环境温度，机械手的喷涂参数，并监控。 ? 3、按照涂装工艺卡，正确调配油漆。 补救措施 根据漆膜检验标准判定其补救措施，一般处理： 面积小时：用800#水砂纸将其表面区域打磨后，再按照点补的作业规程进行点补，待完全固化后再用抛光机抛光。 面积大时：直接报废处理。 抛光痕迹 由于抛光处理不当，漆膜受到研磨损伤，表面可以看到细微的条纹、旋纹或分界线。 ? 1、漆膜未充分硬化就进行抛光处理。 ? 2、抛光机的空气压力太大或转速太快。 ? 3、使用的抛光液太粗或有碱性。 原因分析 预防方法 ? 1、等漆膜完全硬化后再抛光。 ? 2、按照抛光操作指导，合理操作，正确设置抛光机的压力和转速。 ? 3、使用正确型号的抛光液。 补救措施 一般情况处理为： 1、用数字电吹风将其表面重新吹干后再用抛光机抛光。 2、 用1500#水砂纸轻砂一遍后，调整好抛光机参数后再重新抛光。 划伤、碰伤 由于员工的不当操作，使漆膜表面划伤。 ? 1、员工手上的手表、戒指和衣服上的纽扣、拉链等硬物，在工作时由于和产品产生了摩擦、碰撞，而导致喷漆产品划伤。 ? 2、由于工作人员安放产品时误操作。 预防方法 ? 1、按照车间的相关制度要求严格执行。 ? 2、对工作人员培训，按照个岗位的操作指导，轻拿轻放产品。 补救措施 根据漆膜检验标准判定其补救措施，一般处理： 清漆受损时：用1500#或800#水砂纸将其表面区域打磨后，再用抛光机抛光。 色漆受损时：用1500#或800#水砂纸将其表面区域打磨后，再按照点补作业规范进行点补处理，待漆膜完全固化后再用抛光机抛光。 漆雾 在喷涂过程中，经过雾化后,多余的油漆微粒落在漆膜表面,成虚雾状,影响光泽及装饰效果。