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* 管道焊口热处理设备应用 * * 管道焊口热处理设备核心功率元件功耗大，容易损坏，主电路经常随着工件的变化设备不工作在谐振状态，输出效率低下。仅用于对加热温度要求不高的场合，社会上已经陆续淘汰。 新一代智能感应加热设备：采用数字电路控制，控温精度高，IGBT过零点精确控制在开关状态，主电路谐振频率自动跟踪，可以根据工件的变化自动适应负载确保电路处于谐振状态，使整个设备输出效率极高。 智能化管道焊口热处理设备采购前需要跟专业技术员说明加热需求，提供加热工件尺寸，加热工件频率等参数。根据实际需求制定相关设计方案。 * * * * * * * * * 新年快乐！ THANKYOU 后面内容直接删除就行 资料可以编辑修改使用 资料可以编辑修改使用 主要经营：网络软件设计、图文设计制作、发布广告等 公司秉着以优质的服务对待每一位客户，做到让客户满意！ 致力于数据挖掘，合同简历、论文写作、PPT设计、计划书、策划案、学习课件、各类模板等方方面面，打造全网一站式需求 * * * * 本作品采用知识共享署名-非商业性使用 2.5 中国大陆许可协议进行许可。 专业交流 模板超市 设计服务 本作品的提供是以适用知识共享组织的公共许可（ 简称“CCPL” 或 “许可”） 条款为前提的。本作品受著作权法以及其他相关法律的保护。对本作品的使用不得超越本许可授权的范围。 如您行使本许可授予的使用本作品的权利，就表明您接受并同意遵守本许可的条款。在您接受这些条款和规定的前提下，许可人授予您本许可所包括的权利。 查看全部… NordriDesign?中国专业PowerPoint媒体设计与开发 管道焊口热处理设备 * 管道焊口热处理设备工艺 管道焊口热处理设备方案 管道焊口热处理设备应用 管道焊口热处理设备概述 目录 * 管道焊口热处理设备概述 * 在长输管道建设中。需对焊口进行预热、后热和焊后热处理。针对野外施工的具体情况，结合国内长输管道焊口加热技术现状，研制出了管道焊接热处理设备。该设备包括高频感应加热电源、高频感应加热变压器和加热圈以及分布式微机温度控制系统三部分。介绍了高频感应加热电源的工作原理、电气结构等关键技术。管道焊接热处理设备具有体积小、重量轻、节省电能、空气冷却、双重电气隔离、使用安全等优点。是一种节能型、智能化的电加热设备。适合在野外长输管道建设中推广应用。 * 目前管道焊口热处理设备采用独特的线圈设计，集中了数百台感应器的设计经验和先进的工艺，采用优质的材料，实现了高效率工作的最佳匹配，省电。用中频感应加热作为热处理加热热源对环境无污染，安全，氧化皮少，成本低。 管道焊口热处理设备技术成熟，性能稳定，高效节能。本设备采用IGBT模块，技术先进，最大吸引点是省电节能,用电比可控硅节约30%-40%，最大程度的为您节约成本。 * 感应加热焊口热处理设备，适用于金属材料焊接的焊前和焊后热处理。其利用感应加热基本原理以及数字化控制原理实现高精度、高可操控性、绿色环保、高效节能的焊接热处理。 * 管道焊口热处理设备采用感应加热技术的三大优势 于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。 加热均匀，温控精度高感应加热易实现加热均匀，选用自动上料和自动出料分检装置，再配上我公司的专用控制软件，可实现全自动操作。 感应加热与其它加热方式相比，加热效率高、能耗低、无污染；各项指标均可满足用户要求。不会带来网侧污染、供电变压器不发热、变电站补偿电容不发热、不干扰其他设备工作; * 管道焊口热处理设备工艺 * 焊接异型件时，在相同条件下，由于管件侧需要的热量较大，往往造成两侧预热及层间温度差值偏大。焊后热处理过程中，加热器布置不合适，负荷分配偏离焊缝中心，造成焊接接头整体加热不均匀。保温宽度不够，热量损失大，保温合金钢厚壁管道异型件热处理工艺改进河南第二火电建设公司杨立艳朱志前效果不好。 * 感应加热器安装位置不合适，造成实测温度不是加热区域的真实温度。工艺参数选取的影响：尤其是升或降温速度、热处理温度及恒温时间三个参数影响最大，应根据焊接接头形式和特点、天气温度、母材材质综合选择合理的参数，否则会影响热处理的质量。加热器的布置形式：焊口四周布置好与其相匹配的加热器（规格尺寸、功率大小）后， * 应在管件（三通或阀门）侧安装合适的助温片，且加热器要紧贴管壁。感应加热器的安装形式：感应加热器应对称布置在焊缝边缘两侧，对于异型件接头在助温片加热区，加装两根感应加热器，将各部位相互匹配的加热器与感应加热器进行分区控制，使各测点温差达到最小（不超过50℃）保证加热均匀化。 * 改进措施保温宽度及厚度：当气温在5℃以下时，每侧加宽200￣300mm保温材料，以减少热