表面粗糙度标准.ppt

表面结构（表面粗糙度）新旧标准解读 表面结构与表面粗糙度的关系 3.中线 轮廓算术平均中线:轮廓算术平均中线是指具有理想轮廓形状并在取样长度内与轮廓走向一致的基准线，该基准线将实际轮廓分成上下两部分，而且使上部分面积之和等于下部分面积之和. 2. 表面粗糙度参数及其他补充要求在图形符号中的注写位置 3. 表面粗糙度代号的标注示例及含义 4. 加工方法或相关信息的标注 加工工艺在很大程度上决定了轮廓曲线的特征，因此，一般应注明加工工艺。加工工艺用文字按图3.13和图3.14所示方式在完整符号中注明。 5. 表面纹理的注法 6. 表面粗糙度代号在图样上的标注 7. 表面结构要求在图样中的简化注法 2.手持式粗糙度仪 手持式粗糙度仪 手持式粗糙度仪的测量原理 测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，也可在打印机上输出，还可以与PC进行通信。 表面粗糙度代号注法 a1、a2－粗糙度高度参数代号及其数值，单位为μm b－加工方法、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等 c－取样长度(单位为mm)或波纹度(单位为弘”) d－加工纹理方向符号 e－加工余量，单位为mm f－粗糙度间距参数值(单位为mm)或轮廓支承长度率 GB/T131-1993中关于表面粗糙度标注的规定 资讯 表面粗糙度代号在不同位置表面上的标注方法 资讯 表面粗糙度在图样上的标注示例 资讯 表面粗糙度的检测 测量表面粗糙度参数值时，若图样上没有特别注明测量方向，则应在数值最大的方向上测量。一般来说就是在垂直于表面加工纹理方向的截面上测量。对于没有一定加工纹理方向的表面(如电火花、研磨等加工表面)，应在几个不同的方向上测量，并取最大值作为测量结果。此外，测量时还应注意不要把表面缺陷，如沟槽，气孔、划痕等包括进去。 目前，在车间和计量室检测表面粗糙度常用的计量器具有粗糙度样块、粗糙度仪（手持式）。 比较法测表面粗糙度 比较法是将被测零件表面与表面粗糙度样块直接进行比较，通过人的视觉或触觉判断被测表面粗糙度的一种检测方法。视觉比较是用人眼反复比较被测零件表面与粗糙度样板表面的加工痕迹、反光强弱、色彩差异，以帮助确定被测零件表面的粗糙度大小，必要时也可借助放大镜观察。触觉比较是用手触摸或者用手指划过被测零件表面与粗糙度样板表面，通过感觉比较被测零件表面与粗糙度样板表面在波峰高度和间距上的差异，从而判断被测表面粗糙度的大小。 比较法简单易行，适合车间生产检验。缺点是评定的可靠性很大程度上取决于检验人员的经验，仅适用于评定表面粗糙度要求不高的工件。当零件批量较大时，也可从成批零件中挑选几个样品，经检定后作为表面粗糙度样块使用。 表面粗糙度样块 电源键 滚动键 显示键 回车键 显示屏 传感器 启动键 退出键 菜单键    * 粗糙度 波纹度 原始轮廓 表面结构 粗糙度是最常用的指标！ 　表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。宏观几何形状误差、表面波度误差、表面粗糙度三者之间的区别，通常以一定的波距与波高之比来划分，如图所示。一般比值大于1000者为宏观几何形状误差；小于40者为表面粗糙度；介于两者之间者为表面波度误差。 有关表面粗糙度的概述 1. 表面粗糙度的概念 表面粗糙度的评定 1.取样长度lr: 注：取样长度在轮廓总的走向上量取。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。 注：在数值上等于λc和λf轮廓滤波器的截止波长。 定义：用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 定义：在X轴方向判断被评定轮廓不规则特征的长度。 旧标准 新标准 2.评定长度ln: 它可包括一个或几个取样长度。 它可包括一个或几个取样长度。 定义：评定轮廓所必须的一段长度。 定义：用于评定轮廓的X轴方向上的长度。 旧标准 新标准 取样长度与评定长度的数值（摘自GB／T1031－2009） 轮廓最小二乘中线（简称中线） 中线 定义：指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内，使轮廓上各点的轮廓偏距的平方和为最小。　 定义：指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线， 旧标准 新标准 轮廓最小二乘中线:轮廓的最小二乘中线是指具有理想轮廓的基准线，在取样长度内，使轮廓上各点到该基准