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CPR1000核电大型设备施工工艺创新实践 摘要：CPR1OOO核电超级压缩机作为典型引入比较困 难的大型设备，通过特殊施工工艺创新研究，开发出一种安 全风险低、可靠程度高且成本低廉的实践方案，对后续类似 设备的安装具有一定的参考价值，同时对并对高寒地区同类 设备的冬季施工亦有重要贡献。 关键字：CPR1OOO；大型设备；施工创新；冬季施工 Abstract : Supercompactor as a large-scale equipment of CPR1OOO set, however it is very different to instal 1. In this article, we mainly study the technology and management innovation of retrenching cost, improving security and limiting safety risk for projects? Meantime it could make great value to chilliness construetion of the same assembly. Key words : CPR1000 ； Large-scale Equipment ； Opti mizing On~si te Erec tion； Chilliness Cons true tion 中图分类号：TL37文章标识码：A 1 CPR1000核电超级压缩机施工背景阐述 CPR1000核电超级压缩机（简称“超压机”）是核废料 处理的核心设备，外形尺寸为1800mm （长）X 1800mm （宽） X8350mm （高），总重38. 5t,属于典型细长型的大型设备， 安装风险高。而设备所在的QS厂房由于成本节约的需要， 未预留吊装孔洞，也未设置调整用吊车（加上因此缩减的厂 房顶板结构强度的大幅降低），再加上厂房高度无法满足吊 车吊装高度的需要，现场设备引入、调整面临极大的挑战。 为此，现场为此设计了一套爪式专用调整工具，并配合千斤 顶、汽车吊实施作业，最终取得了设备的安装成功。 2超压机引入和调整过程简述 设备运输与安全风险控制采取传统的方式，即使用运输 轨道、滚杠、底排和卷扬机的联合作业，方法简单，本文不 作赘述。如图1所示，将设备从①、②处位置移至③处的位 置（①、④处之间有管沟），并避开厂房结构性支撑。 作者简介：曹中秋（1984—）,男，江苏人，本科，从 事核电站核岛辅助设备安装主管工程师工作。 图1设备引入路径 Pig. 1 Equipment transport route 此时需要爪式专用调整工具进行设备运输换向，以方便 设备从③处移至④处的位置，此时需要一台50t的汽车吊进 行安全风险控制，即汽车吊仅爬杆进行防倾倒措施控制（挂 在设备顶部的2个吊耳处），不进行设备起吊（厂房标高不 够），使之与设备完全就位所需的位置⑤基本吻合。具体操 作时就是将4个20t螺旋千斤顶配合爪式调整工具放置在设 备四个角的下部，匀速、缓慢、同步地控制4个千斤顶提升, 从而使设备本体与底排脱离，并迅速调整滚杠和底排的方 向，以满足运输至④处位置的需要。然后缓慢卸下千斤顶和 爪式工具，将设备运输到位。 接下来重复上述提升动作将设备底排抽出，换上枕木。 使用横向千斤顶进行设备位置微调，使之完全匹配⑤处尺寸 线。需要说明的是，设备的水平方向调整必须在该步骤执行, 后续再使用爪式专用调整工具时仅允许上下调整，以满足安 全风险控制的需要。具体见图2。 图2组合工具调整图 Pig. 2 Combination tool drawing 最后进行设备落位和精调。通过使用上述组合工具使设 备缓慢下落，这是安全高风险控制的最关键环节，此时要同 步使用两组框式水平仪进行过程检测，确保四台千斤顶下落 速度一致，控制设备倾斜角W50。 3爪式专用调整工具详细设计 考虑设备40t的支撑负荷，每个千斤顶承担额定10t的 载荷。其对千斤顶爪部受力计算分析如下：千斤顶爪部由3 块35mm厚的Q235B钢板焊接，然后再与Q235B的圆环进行 焊接，圆环与50t普通千斤顶顶部相连，如图3所示： 图3爪式专用调整工具设计图 Pig. 3 Special adjustin￡ tool design 3.1 X、Y、Z三个焊接处的焊接强度计算见图4： X 焊接处面积:SX二(20+15) X 160+15XI60=8000mm2； Y 焊接处面积:SY= (20+15) X160X2=11200mm2； Z 焊接处面积：SZ= jt (1492-1412) +n (1592-1512) =15072mm2 则 X 焊接处实际承受 强 度 为