混凝土输送泵操作方法和维护使用操作规范.docxVIP

混凝土输送泵操作方法及维护使用操作规范 设备运行 1、搅拌： 向外扳动搅拌换向阀手柄，上搅拌料斗的搅拌轴在搅拌马达的带动下实现正向搅拌，物料向放料口方向运动，向后扳动搅拌换向阀手柄，搅拌轴实现反转，搅拌轴反向搅拌带动物料向进料处运动。 2、放料及搅拌： 在上搅拌料斗将物料搅拌均匀后，人力扳开放料口，将物料放至出料斗内。 通过扳动操作阀组右侧的摆线马达手柄，出料斗内的搅拌叶片在搅拌轴的带动下运动，防止在泵送物料的过程中发生沉淀。 3、泵送： 扳动泵送手柄，压力油经液压换向阀推动摆阀油缸伸缩，同时进行吸料和物料输出。 操作维护及注意事项 1、油箱里液压油、润滑脂泵和油杯内润滑脂应足够。 2、水箱加满清水，水必须完全覆盖活塞杆。如存在输送缸密封漏水泥浆的情况，应在泵送的过程中不断用水冲洗，且每隔一段时间停机将水箱内的砂浆清理干净 检查上搅拌马达处的齿轮箱是否存在密封损坏有漏浆现象，如存在漏浆的情况应将齿轮箱内的水泥浆清理干净并用清水冲洗后加入新的锂基脂，在工作期间必须每隔一段时间停机检查。 ３、在泵送的过程中必须保证加注的物料达到眼镜板的上沿，以防止输送缸抽入空气。 ４、在启动和停止过程中，设备必须在加有薄灰浆或水的情况下运行。在泵送开始时，必须先用清水将所有管路进行湿润，上料泵送开始必须先用水泥浆或生料搅拌的物料进行泵送，须保证泵送稀料。泵送结束后，必须用清水进行不少于3次的清洗泵送，保证出料缸及出料斗内无残余物料，防止物料堵塞泵送缸及管路。 ５、设备运行过程中，必须保证冷却水始终处于打开位置，防止油温过高，降低泵送压力，发生堵塞管路现象。 ６、在泵送过程中，如因搅拌物料不均匀或物料过稠造成不能泵送，必须及时操作反泵手柄进行回吸，然后再次进行泵送，如仍然不能实现泵送，必须拆除管路，用水进行清洗，清洗完毕后，重新接管，按照泵送开始步骤重新进行泵送。 ７、如因停电造成设备无法运转且料斗内有物料的情况下，必须在一个半小时内把设备清理干净。 ８、在正常泵送拆除管路后，管路及管卡、皮垫及时进行清洗，防止凝固造成报废。 ９、在上料的过程中，必须使用设备上的篦子，防止大块石子进入上搅拌料斗，造成搅拌轴卡拌。 １０、在搅拌过程中，一次无法实现物料搅拌均匀时，必须进行搅拌轴反转，将物料进行二次搅拌，直到物料搅拌均匀，否则未搅拌均匀的物料进入出料斗，将会造成堵管。 关于控制元件，请注意以下各项： 真空表：处于工作温度时，指示器不能在红色范围内，否则停机。 温度计：工作期间，液压油的温度不得超过90℃。 压力表：运行中，压力应达到设定值80—100bar。 液压油箱油位表：油位必须在MAX（最大）和MIN（最小）标记之间。 煤矿用混凝土泵 1、输送管总成 2、料斗总成3、S阀总成 4、上搅拌机构 5、润滑系统 6、泵送机构 7、油配管总成 8、工作机架9、液压油箱 10、动力底架总成 11、动力部分 12、电气系统 1。主油泵2.隔爆型三相异步电动机 3.动力底架总成 4.液压油箱 321 3 2 1 45 4 5 工作部分 1.料斗总成 2. 上搅拌机构 3. 工作机架 4. 泵送机构 5. S阀总成 图20 液压系统原理图 1、油箱 2、隔爆型三相异步电动机 3、主油泵 4、混凝土搅拌泵 5、料斗搅拌泵 6、主泵过滤器 7、压力表 8、压力表 9、辅泵过滤器 10、管式溢流阀 11、球阀 12、节流阀 13、液压马达 14、手动换向阀 15、水冷却器 16、手动溢流阀 17、减压阀 18、单向阀 19、球阀 20、直动式减压阀2 21、囊式蓄能器 22、液动换向阀 23、液动换向阀 24、液动换向阀 25、手动换向阀 26、手动换向阀 27、顺序阀 28、叠加式单向阀 29、摆阀油缸 30、主 31、管式单向阀 32、压差阀 33、油温表 34、空气滤清器 35、液位计 机电信息管理部 2018.10.02