第六章 施工方案.pdf

第六章 主要施工方案 一 土建部分 1 土建施工总体设想： 1.1 采用科学施工措施，打破常规施工工艺，确保05-12-01吊#7炉钢架和主厂房施工 进度； 因前期工艺资料、图纸、打桩进度影响，#7锅炉基础开挖时，#7汽机房、除氧间 桩基还未施工，为确保05-12-01吊#7炉钢架和主厂房施工进度，总体进度安排#7机锅 炉基础施工与#7机汽机房、除氧间桩基施工同步进行；#7炉架吊装与磨煤机基础、煤 仓间基础施工同步进行；能为主厂房基础抢回4至5 个月工期，但增加土建基础的施工、 防桩位偏移的难度，因此施工过程中对桩基沉桩施工和锅炉基础施工应增加相应技术措 施，确保锅炉基础基坑安全和防止已完桩基发生偏移。 1.2 锅炉基础施工时布置 QTZ-80G 自升式塔式起重机以解决水平和垂直运输问题，主 厂房基础施工时在在汽机房3轴布置一台QTZ-80G自升式塔式起重机，解决主厂房、汽 机基础底板施工时水平和垂直运输问题；主厂房上部结构施工时，为解决材料垂直运输 问题，在除氧间固定端布置一台ALMK升降机。 1.3 主厂房钢结构制作和吊装 主厂房钢结构总量达 2 万吨，构件型式多,数量多、尺寸大。主要有 H 型钢、箱型 柱、吊车梁、钢桁架、钢煤斗。制作精度要求高。构件连接采用摩擦型设计，高强螺栓 连接柱顶紧面螺栓孔的加工精度要求高。 除钢煤斗安排在现场铆工场制作外，主厂房梁、柱、屋架钢结构安排在位于吴泾的 钢结构厂制作。 采用科学合理的吊装方案，合理布置吊装机械，沿B列纵向布置M100-75作为汽机 房（含屋架）和除氧煤仓间钢结构、钢煤斗吊装的主吊机械，在A排外侧纵向布置1台 C7022行走式塔吊作为辅助吊装。提高吊装效率，加快主厂房吊装速度。 1.4 外露结构施工 汽机框架柱结构、磨煤机基础等外露混凝土结构、构筑物的外观质量达到无须进一 1 步装饰，能够体现混凝土结构的力度和美感的观感质量标准，采用清水混凝土施工工艺。 2 厂区测量方案 2.1 概述 本工程#5标段厂区测量主要为主厂房、锅炉房、集中控制室、烟囱、炉后建构筑物 及脱硫装置区域建构筑物、A 排外三变及厂区循环水进排水管沟等提供测量依据及测量 控制，并对建（构）筑物沉降进行观测。 2.2 轴线控制网的布置 2.2.1 轴线控制网的布置原则 2.2.1.1 由于本工程的方格网和水准网的测量和布设由业主提供。轴线控制网应根据 业主提供的方格网进行布置和测量。 2.2.1.2 轴线控制网应控制整个施工区域，控制范围包括主厂房、锅炉、烟囱、炉后 建构筑物、脱硫、集中控制室、虹吸井、A排外三变及循环水进排水管沟等。 2.2.1.3 为保持高程控制的一致性和连续性，控制网中不包含高程控制网。所需的高 程控制由全厂的水准网提供。 2.2.2 轴线控制网的布置 轴线控制网是为施工提供测量与控制。为保证工程质量，需对主厂房及锅炉等的重 要轴线进行有效的控制，因此，控制网的轴线应与汽机、锅炉和烟囱等中心线保持一致。 在施工阶段应定期进行校核及复测。 主厂房区域轴线控制网的布置见《附图6-1-2.1 厂区轴线控制网布设示意图》。 附图 6-1-2.1 厂区轴线控制网布设示意图 2 2.3 轴线控制网桩的设计、埋设 为了尽量减少施工对控制桩的影响， 桩型选用夯入式钢管混凝土桩。桩顶面采 用200×200×5mm的不锈钢板（由于电厂 施工周期较长，使用不锈钢板可防止锈蚀 而引起的测量点位辨认差错或丢失），用 “+”字交会法把中心点测到铁板上，并作 出记号。钢板顶面标高与永久道路中心面 标高一致。钢板下设置4根Φ10的锚固筋。 桩芯采用Φ48钢管，管长约2m。在控制桩 附图 6-1-2.2 轴线控制网桩的设计、埋设示意图 上套入一根长 900mmΦ450 mm的瓦筒管， 瓦筒管与钢管混凝土桩之间充填粗黄砂