功能性表面活性剂项目灌装车间防腐施工草案.docVIP

PAGE 1 功能性表面活性剂项目 灌装间安装工程 防腐施工方案 中国化学工程公司 200 目 录 工程概况…………………………………………………………………………1 编制依据…………………………………………………………………………2 防腐施工程序……………………………………………………………………2 施工准备…………………………………………………………………………3 5、 表面处理…………………………………………………………………………3 6、 防腐施工要求 …………………………………………………………………4 7、 质量控制 ………………………………………………………………………6 8、 防腐工程质量控制点 …………………………………………………………6 9、 现场安全防护……………………………………………………………………8 1、工程概况 1.1本工程为功能性表面活性剂项目灌装间设备安装工程，包括工号127、128、130三个单元。 1.2本防腐(油漆)工程，其施工范围(主要工作量)如下： 1） 碳钢管道防腐； 2） 非标设备(制作)碳钢防腐； 3） 钢结构防腐； 4） 设备安装后碳钢部位补漆 5) 设备及管道的标志 1.3表面处理及涂漆方式 1.3.1管架钢结构表面为工厂化喷砂处理，预制场内完成主体底漆喷涂施工，安装现场主要进行中间漆和面漆的施工及对破损底漆的修补（刷涂或滚涂）。 1.3.2 碳钢管道、非标设备局部碳钢部位，采取动力工具（电动砂轮打磨）除锈，油漆施工采取刷涂或滚涂。 1.4油漆种类如下： 1.4.1设备 1.4.1.1非保温设备 底漆1遍酚醛硼钡防锈底漆F53-39 面漆2遍醇酸磁漆C04-9 1.4.1.2保温设备 底漆2遍无机富锌底漆E06-01 1.4.2管道 1.4.2.1非保温管道 底漆2遍酚醛硼钡防锈底漆F53-39 面漆2遍醇酸磁漆C04-9 1.4.2.2保温管道 底漆2遍无机富锌底漆E06-01 1.4.2.3保冷管道 底漆2遍沥青磁漆L01-13 1.4.3钢结构 底漆1遍铁红C53-31红丹醇酸防锈漆 中间漆2遍云铁醇酸防锈漆C04-9 面漆2遍醇酸调和漆C04-42 1.5涂漆工程量 1) 设备、工艺管道涂漆工程量见设计院提供的“设备及管道油漆保温一览表” 2) 不锈钢及镀锌管道不涂漆。 2、编制依据 本方案编制依据如下： 1) 设计图纸 2）GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3) HG/T20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》 4) 我公司以往同类工程施工经验。 3、防腐施工程序 场地临设搭建 安装喷砂系统 安全检查 砂子烘干,过筛 喷砂除锈 （或手工动力除锈） 除锈表面质量检查 吹除表面浮尘 涂料配置 底漆施工 底漆层检查 涂料配置 中间漆施工 涂料配置 面漆施工 最终漆膜检查 交工验收 4、施工准备 4.1根据工程施工要求编制施工进度计划，做到人力、物力资源合理分配。 4.2结合工程特点，严格技术交底，让施工人员了解施工方法及技术要求。 4.3强化对材料“三证”的检查，并做好现场质量抽查，杜绝不合格材料进入施工现场。 防腐工程所用的原材料，必须符合国家行业标准和设计规定要求。 4.4材料入库按不同的种类、规格、材质进行分类存放，并堆放整齐，上盖下垫并作好标识。 5、表面处理 5.1涂漆前的除锈工作必须在金属材料验收合格后进行。 5.2钢结构表面处理 5.2.1采用工厂化喷射处理，处理后的表面达到设计要求刷漆的专用技术规范要求，现场焊口及局部补漆为电动钢丝轮手工除锈。型钢支吊架、钢结构涂漆前表面处理必须达到表1要求。 表1 钢结构表面处理要求 内 容 表面处理要求 现场型钢支架 表面喷砂Sa2.5（GB8923） 钢结构 表面喷砂Sa2.5（GB8923） 5.2.2表面处理后构件表面应呈均匀的粗糙度，并用压缩空气吹除浮尘。应在4小时内涂刷第一遍底漆， 5.2.3喷射机应配备并使用油水分离器，除去压缩空气中的油脂和水分。压缩空气压力为0.4～ 5.2.4表面处理后应对坡口及焊口封好，以免油漆涂刷时坡口及焊口受到 5.3 管道表面处理 5.3.1采用电动工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 电动工具除锈等级为St2.5（GB8923）。 5.3.2焊口处无焊渣、药皮、毛剌及飞溅物，处理好的表面应及时涂刷防腐底漆。 5.4金属表面处理检验 5.4.1对每批表面处理的材料应进行抽检，抽检比例符合设计规范的要求。 5.4.2主要检查表面是否有漏除（锈、油污）的部位，除锈等级是否达到要求，并应注意转角部位的除锈质量。 5