课件：酶反应器.ppt

* * * * 各种酶反应器的特点 反应器类型 适用的操作方式 适用的酶 特点 搅拌罐式反应器 分批式, 流加分批式 连续式, 游离酶 固定化酶 反应比较完全，反应条件容易调节控制。 填充床式反应器 连续式 固定化酶 密度大，可以提高酶催化反应的速度。在工业生产中普遍使用。 流化床反应器 分批式 流加分批式 连续式 固定化酶 流化床反应器具有混合均匀，传质和传热效果好，温度和pH值的调节控制比较容易，不易堵塞，对粘度较大反应液也可进行催化反应。 反应器类型 适用的操作方式 适用的酶 特点 鼓泡式反应器 分批式 流加分批式 连续式 游离酶 固定化酶 鼓泡式反应器的结构简单，操作容易，剪切力小，混合效果好，传质、传热效率高,适合于有气体参与的反应。 膜反应器 连续式 游离酶 固定化酶 清洗比较困难 喷射式反应器 连续式 游离酶 通入高压喷射蒸汽，实现酶与底物的混合，进行高温短时催化反应，适用于某些耐高温酶的反应 7.2 酶反应器的选型与设计 理想的酶反应器的要求： 评价标准：反应器生产能力的大小和产品质量的高低。 (1) 所用生物催化剂应具有较高的比活和酶浓度，才能得到较大的产品转化率。 (2) 能用电脑自动检测和调控，从而获得最佳反应条件。 (3) 具有良好的传质和混合性能。传质是指底物和产物在反应介质中的传递。传质阻力是限制反应速度的主要因素 (4) 应具有最佳的无菌条件，否则，杂菌污染使反应器的生产能力下降。 一、酶反应器的选择 影响酶反应器选择的因素很多，但一般可以从以下几个方面考虑： 酶的形式(游离/固定化..) 固定化酶的形状、大小、机械强度 酶的稳定性 酶反应动力学性质 底物和产物的理化性质 应用的可塑性及成本 一、酶反应器的选择 1、酶的应用形式： 游离酶：可根据具体情况选择BSTR、鼓泡式反应器、膜反应器、喷射式反应器； 固定化酶：可根据具体情况选择CSTR、填充床反应器、流化床反应器、膜反应器、鼓泡式反应器。 一、酶反应器的选择 2、固定化酶的形状、大小、机械强度： 形状：主要有粒状、膜状和纤维状。 粒状的，可采用搅拌罐、固定床、流化床和鼓泡塔； 对于膜状催化剂，则考虑采用膜反应器。 颗粒大小 颗粒细小的粒状酶不宜采用固定床，宜采用流化床。 机械强度 包埋法制备的固定化酶机械强度较差，对搅拌罐来说，要防止搅拌桨叶的剪切力对其造成的损伤； 对固定床来说，如塔身很长，可用多孔板等将塔身适当隔开。 一、酶反应器的选择 3、酶的稳定性： 考虑到酶的失效，在相似的条件下，PBR优于CSTR，即酶失效速度较低。 CSTR一般远比其他反应器更易引起酶从载体上的脱落，或使酶颗粒变细，最后从反应器流失。 一、酶反应器的选择 4、酶的反应动力学性质： 混合效果越好，反应效率越高：STR、FBR混合效果较好，膜反应器可采用辅助搅拌以提高混合效果 底物浓度的高低：通常情况下，底物浓度越高，反应速度越快；当有高浓度底物抑制作用时， 游离酶宜采用流加分批搅拌罐反应器、膜反应器 固定化酶可采用CSTR、PBR、FBR、MR 产物对反应有反馈抑制作用：最好采用MR 其他条件的影响：耐受高温的酶最好用喷射式反应器 一、酶反应器的选择 5、底物和产物的理化性质： 溶解性底物或产物：显然对任何类型的反应器都不会造成困难。 颗粒状和胶体状底物：往往会堵塞填充床，应采用搅拌罐或流化床型反应器。因高的搅拌速度，高的流速可减少底物颗粒的集结、沉积与堵塞，使底物保持悬浮状态。 反应底物有气体时：常用鼓泡式反应器 分子量较大的底物：一般不采用膜反应器或者固定化酶适用的反应器。 辅酶参加的反应：一般不采用膜反应器。 一、酶反应器的选择 6、应用的可塑性及成本： CSTR类型的反应器一般来说应用的可塑性较大，且由于结构简单，制造成本也较低。 反应器也应具有再生、添加或更换酶的结构，且越容易越好，另外，必须具备容易清洗的结构。 在考虑成本时，除反应器造价外，还需将酶本身的价值及其在各种反应器中的稳定性考虑在内。 二、酶反应器的设计 目的：设计出生产成本最低，产品的产量和质量最高的酶反应器。 设计依据： 酶促反应动力学以及温度、压力、pH等操作参数对反应特性的影响； 反应器的型式和反应器内流体流动状态及传热特性； 需要的生产量及生产工艺流程。 二、酶反应器的设计 设计过程 1、确定酶反应器的类型 2、确定反应器的制造材料 3、进行热量衡算 4、进行物料衡算 二、酶反应器的设计 1、确定酶反应器的类型 根据酶、底物和产物的性质，按照上一节所述的选择原则，选择并确定反应器的类型。 2、确定反应器的制造材料 酶催化反应通常在常温、常压、pH近乎中性的环境中进行反应，所以酶反应器的设计对制造材料没