课件:酶反应器.ppt

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* * * * 各种酶反应器的特点 反应器类型 适用的操作方式 适用的酶 特点 搅拌罐式反应器 分批式, 流加分批式 连续式, 游离酶 固定化酶 反应比较完全,反应条件容易调节控制。 填充床式反应器 连续式 固定化酶 密度大,可以提高酶催化反应的速度。在工业生产中普遍使用。 流化床反应器 分批式 流加分批式 连续式 固定化酶 流化床反应器具有混合均匀,传质和传热效果好,温度和pH值的调节控制比较容易,不易堵塞,对粘度较大反应液也可进行催化反应。 反应器类型 适用的操作方式 适用的酶 特点 鼓泡式反应器 分批式 流加分批式 连续式 游离酶 固定化酶 鼓泡式反应器的结构简单,操作容易,剪切力小,混合效果好,传质、传热效率高,适合于有气体参与的反应。 膜反应器 连续式 游离酶 固定化酶 清洗比较困难 喷射式反应器 连续式 游离酶 通入高压喷射蒸汽,实现酶与底物的混合,进行高温短时催化反应,适用于某些耐高温酶的反应 7.2 酶反应器的选型与设计 理想的酶反应器的要求: 评价标准:反应器生产能力的大小和产品质量的高低。 (1) 所用生物催化剂应具有较高的比活和酶浓度,才能得到较大的产品转化率。 (2) 能用电脑自动检测和调控,从而获得最佳反应条件。 (3) 具有良好的传质和混合性能。传质是指底物和产物在反应介质中的传递。传质阻力是限制反应速度的主要因素 (4) 应具有最佳的无菌条件,否则,杂菌污染使反应器的生产能力下降。 一、酶反应器的选择 影响酶反应器选择的因素很多,但一般可以从以下几个方面考虑: 酶的形式(游离/固定化..) 固定化酶的形状、大小、机械强度 酶的稳定性 酶反应动力学性质 底物和产物的理化性质 应用的可塑性及成本 一、酶反应器的选择 1、酶的应用形式: 游离酶:可根据具体情况选择BSTR、鼓泡式反应器、膜反应器、喷射式反应器; 固定化酶:可根据具体情况选择CSTR、填充床反应器、流化床反应器、膜反应器、鼓泡式反应器。 一、酶反应器的选择 2、固定化酶的形状、大小、机械强度: 形状:主要有粒状、膜状和纤维状。 粒状的,可采用搅拌罐、固定床、流化床和鼓泡塔; 对于膜状催化剂,则考虑采用膜反应器。 颗粒大小 颗粒细小的粒状酶不宜采用固定床,宜采用流化床。 机械强度 包埋法制备的固定化酶机械强度较差,对搅拌罐来说,要防止搅拌桨叶的剪切力对其造成的损伤; 对固定床来说,如塔身很长,可用多孔板等将塔身适当隔开。 一、酶反应器的选择 3、酶的稳定性: 考虑到酶的失效,在相似的条件下,PBR优于CSTR,即酶失效速度较低。 CSTR一般远比其他反应器更易引起酶从载体上的脱落,或使酶颗粒变细,最后从反应器流失。 一、酶反应器的选择 4、酶的反应动力学性质: 混合效果越好,反应效率越高:STR、FBR混合效果较好,膜反应器可采用辅助搅拌以提高混合效果 底物浓度的高低:通常情况下,底物浓度越高,反应速度越快;当有高浓度底物抑制作用时, 游离酶宜采用流加分批搅拌罐反应器、膜反应器 固定化酶可采用CSTR、PBR、FBR、MR 产物对反应有反馈抑制作用:最好采用MR 其他条件的影响:耐受高温的酶最好用喷射式反应器 一、酶反应器的选择 5、底物和产物的理化性质: 溶解性底物或产物:显然对任何类型的反应器都不会造成困难。 颗粒状和胶体状底物:往往会堵塞填充床,应采用搅拌罐或流化床型反应器。因高的搅拌速度,高的流速可减少底物颗粒的集结、沉积与堵塞,使底物保持悬浮状态。 反应底物有气体时:常用鼓泡式反应器 分子量较大的底物:一般不采用膜反应器或者固定化酶适用的反应器。 辅酶参加的反应:一般不采用膜反应器。 一、酶反应器的选择 6、应用的可塑性及成本: CSTR类型的反应器一般来说应用的可塑性较大,且由于结构简单,制造成本也较低。 反应器也应具有再生、添加或更换酶的结构,且越容易越好,另外,必须具备容易清洗的结构。 在考虑成本时,除反应器造价外,还需将酶本身的价值及其在各种反应器中的稳定性考虑在内。 二、酶反应器的设计 目的:设计出生产成本最低,产品的产量和质量最高的酶反应器。 设计依据: 酶促反应动力学以及温度、压力、pH等操作参数对反应特性的影响; 反应器的型式和反应器内流体流动状态及传热特性; 需要的生产量及生产工艺流程。 二、酶反应器的设计 设计过程 1、确定酶反应器的类型 2、确定反应器的制造材料 3、进行热量衡算 4、进行物料衡算 二、酶反应器的设计 1、确定酶反应器的类型 根据酶、底物和产物的性质,按照上一节所述的选择原则,选择并确定反应器的类型。 2、确定反应器的制造材料 酶催化反应通常在常温、常压、pH近乎中性的环境中进行反应,所以酶反应器的设计对制造材料没

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