工厂管理改善方法.pptVIP

工厂改善（Kaizen）　的基本;要成为全球性的公司！！　　　　?首先要成为中国ＮＯ１！;■第１个R　　Reduce（降低）　 ［减缩］;其他Ｒ;２．成为中国的ＮＯ１！;3-1　1个产品流水生産　 　One-Piece-At-a-Time Production按照工序的顺序，一个产品或者一台产品一个个分别加工。一个个分别组装好，再流到下一个工序的做法。;3-3　隔离小岛　　 Isolated Jobsites作业工序配置上与整体隔离孤立起来、 构成了不能根据生产的增减、与其他作业相配合 达到效率的产线。不能根据生产变动对应的产线、比较呆板。 这是阻碍人员精减的原因之一。 ;3-4　标准作业 　　Standardized Work以人的动作为中心、制定没有浪费的顺序、有效率的进行生产的做法。丰田生产方式称之标准作业。 节拍时间?作业顺序?手持标准构成３要素;3-8　时间周期 　　Cycle Time作业员一个人，所操作的工序决定后按照作业顺序 进行作业轮一圈所需要的时间。 ;3-9　作业标准 　　Operation Standards标准作业在现场正确运行的基础上 工程图、品质确认标准、ＱＣ工程表或安全标准等 作为基础、能够确保质?量?成本?安全等。 各作业做法或条件标准化的总称。 作为有代表性的东西、作业要领书?作业指导书? 品质确认要领书?刀具替换作业要领书等。 ;3-10　信号灯 （行灯）　　Andon督促相关人员的行动的情报窗口、 现时点有异常的地方能够一目了然地进行判断的 电灯表示盘。除了异常表示，还用于作业指示 （品质确认、刀具交换、部品搬运等）、 表示进度的时候也用到。 绿灯 　进行正常生产时候的信号灯。 黄灯 　有什么生产异常（制程异常、作业延迟等）发生的情况下， 亮的信号灯。像这种的发生异常情况下，信息能够传达到 生产线的管理人员、生产流水线的班长、区长的职场人员， 能够赶到现场，去解决问题。 　红灯 　流水线有必要停止的事态。;3-11　自动化 　 Jidoka机械设备的异常或品质异常或作业延迟等 不管发生了怎样的异常、机械设备会自检异常，有异常就自动停止、当然作业员自己按了停止开??，也是能停止流水线作业的。像这样、没有不良流出的同时、异常也明确化。 也为了能防止异常的再发生、 「造就品质工程」成为可能。 并且、一旦发生异常自动停止的话、 设备的监管人员（异常发生的）也没有必要了、 「省人化(减少工时)」成为可能。 　 ;3-12　节拍时间 　Tact-Time　（takutotaimu）一个产品或１台的量需花多少时间生产的一个时间值。 节拍时间从下面的式子可以求得。节拍时间＝(当天作业时间(定时))/(当天做的必要数)运作时间就是定时作业、可动率１００％来算出的。;3-15　省力化 　Lobor Saving将进行作业人员的手工作业的一部分替换成机械 或治具。（还有一部分是不能达到省人化状态） ;排除浪费;４．品质;;;;５．具体的方法;;【交换模具的例子】 利用T形支架、就能够安装。（没必要加工新的形状或孔加工)