填料吸收塔课程实施方案.docVIP

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 一 设计任务书 （一）设计题目 水吸收SO2过程填料吸收塔地设计：试设计一座填料吸收塔，用于脱除焙烧炉送出地混合气体(先冷却)中地SO2，其余为惰性组分，采用清水进行吸收.b5E2RGbCAP 混合气体地处理量m3/h 1800 混合气体SO2含量（体积分数） 5% SO2地回收率不低于 97% （二）操作条件 （1）操作压力 常压 混合气体地温度23 （2）操作温度2 （三）设计内容 （1）吸收塔地物料衡算； （2）吸收塔地工艺尺寸计算； （3）填料层压降地计算； （4）液体分布器简要设计； （5）吸收塔接管尺寸计算； （6）绘制吸收塔设计条件图； （7）对设计过程地评述和有关问题地讨论. 二 设计方案简介 2.1方案地确定 用水吸收SO2属中等溶解度地吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收流程.因用水作为吸收剂，且SO2不作为产品，故采用纯溶剂.p1EanqFDPw 2.2填料地类型与选择 对于水吸收SO2地过程，操作温度及操作压力较低，工业上通常选用塑料散装填料.在塑料散装填料中，塑料阶梯环填料地综合性能较好，故此选用DN38聚丙烯阶梯环填料.DXDiTa9E3d 阶梯环是对鲍尔环地改进.与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半，并在一端增加了一个锥形翻边.由于高径比减少，使得气体绕填料外壁地平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层地阻力.锥形翻边不仅增加了填料地机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间地空隙，同时成为液体沿填料表面流动地汇集分散点，可以促进液膜地表面更新，有利于传质效率地提高.阶梯环地综合性能优于鲍尔环，成为目前所使用地环形填料中最为优良地一种.2.3设计步骤RTCrpUDGiT 本课程设计从以下几个方面地内容来进行设计 （一）吸收塔地物料衡算；（二）填料塔地工艺尺寸计算；主要包括：塔径，填料层高度，填料层压降；（三） 设计液体分布器及辅助设备地选型；（四） 绘制有关吸收操作图纸.5PCzVD7HxA 三 、工艺计算3.1基础物性数据 3.1 对低浓度吸收过程，溶液地物性数据可近似取纯水地物性数据.由手册查得，25 密度为 ρL=998. 粘度为 μL=0.001Pa·s=3.6kg 表面张力为σL=72.6×N/m=940896kg/h2 SO2在水中地扩散系数为 DL=1.47×10-9m2/s=5.29×10 （依Wilke-Chang计算，查《化学工程基础》） 3.1.2气相物性数据 设进塔混合气体温度为23 混合气体地平均摩尔质量为 MVm=ΣyiMi=0.05×64.06+0.95×29=30.75g 混合气体地平均密度为 ρVm=PM/RT=101.325×30.75/（8.314×298.15）=1.257kg/ m3混合气体地粘度可近似取为空气地粘度，查手册得2 μV=1.83 ×10-5Pa?s=0.066kg/(m?h) 查手册得SO2在空气中地扩散系数为 DV=1.422×10-5m2/s=0.051 （依计算，其中273K时，1.013×10-5Pa时SO2在空气中地扩散系数为1.22×10-5m2/s，查《化学工程基础》） 3.1.3气液相平衡数据 由手册查得，常压下25℃时SO E=3.55×103 kPa 相平衡常数为 m=E/P=3.55×103/101.3=35.04溶解度系数为 H=ρ/EM=998.2/3.55×103×18.02=0.0156kmol/kPam3 3.1.4物料衡算 (l). 进塔混合气中各组分地量 近似取塔平均操作压强为101.3kPa，故： 混合气量＝kmol／h 混合气SO2中量＝72.93×0.05＝3.65kmol／h ＝3.65×64.06=233.82kg 设混合气中惰性气体为空气，则混合气中空气量＝72.93-3.65＝69.28kmol／h ＝69.28×29＝2009kg／ (2)．混合气进出塔地摩尔组成 （3）混合气进出塔摩尔比组成 进塔气相摩尔比为 出塔气相摩尔比为 （4）出塔混合气量 出塔混合气量=69.28+3.65×0.03=69.3895kmol/h （5）吸收剂（水）地用量L 该吸收过程属低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比可按下式计算 对于纯溶剂吸收过程，进塔液相组成为X2=0 取操作液气比为 kmol/h (6)塔底吸收液组成X1 (7)操作线方程 依操作线方程 3.2填料塔地工艺尺寸地计算 3.2.1 采用Eckert通用关联图计算泛点气速. 气相质量流量为wv=1800×1.257=2262.6kg 液相质量流量可近似按纯水地流量计算