产线的标准作业.pptVIP

浙江正泰电器股份有限公司 第4次培训 主题 标准作业 1 标准作业的概略 标准作业的定义 标准作业的3要素 标准作业的目的 今天对A型·标准作业进行说明 以人的移动为中心 以没有浪费的顺序 进行更高效率的生产 所谓标准作业（定义） 精益生产方式中叫标准作业 简单的说3要素的话 即1个或1台份的零件 只要用多少时间（秒） 就能生产出来的必要的时间值 T.T计算式是 每日开工时间（定时） 每日必要生产数 定时是按每日8H 以秒为单位进行计算 开工时间是 8H×60分×60秒=28800秒 节拍时间 1 节拍时间以后用T.T表示 作业顺序 2 即作业者 能够最高效的生产良品的顺序 叫做没有MURI、MUDA、 MURA的作业状态 标准手持 3 即按照作业顺序作业时 需要反复以同样的顺序·动作进行 为了实现这样作业，工序内持有的 最少限度的在制品 自动设备的设备内一定会有 2人以上的作业，作业者之间也有 关于标准作业的总结 以人的移动为中心，集中作业 以没有浪费的顺序，进行更有效的生产 （T.T 作业顺序 标准手持…组成3要素） 定义 ①制作规则明确化 产品的生产方法和管理根本 考虑品质·产量·成本·安全，设定工作方法 ②运用改善道具 没有标准的地方就没有改善 （没有正常·异常的地方就没有改善） 发现MURI、MURA、MUDA 目的 A B ①以人的移动为中心的 ②是反复的作业 前提 条件 标准作业的重要性！！ 遵守标准作业 保证品质 也决定了量·成本 2 标准作业的3要素 对3要素稍微具体说明 节拍时间 1 （T.T） 以秒为单位 对应生产量，1天开工8H， 决定了生产1个需要的几秒 1天的产量1000个 8H生产 以此为目标设置生产线 例如，63S的样板线 T.T计算式是 （开工8H×60分×60秒）=28800秒 日产量1000个 = 28.8秒 这就是T·T 因此1个工人的作业分配是28.8秒 决定样板线全工序的人员配置数 那么，人员数配置怎样决定 初工序～最后工序为止的作业时间决定 完成1个的时间 8H生产1000个 （28.8秒） 1人的作业时间 决定人员数配置的计算式 全作业时间 460秒 1个人持有 28.8秒 15.9人 = 决定人员16名 现场负责人，从初工序开始尽量按28.8秒/人 分配工作 更高效的人员布置方法 精益生产中，这种方法叫 前填 每道作业的分配不好的话 ？ 26 28 27 31 26 26 T.T=28.8秒 每人每个的 生产时间叫C.T 1工序 2工序 3工序 4工序 5工序 6工序 瓶颈 工序 这个工人要31秒 才能生产出来 定时(8H) 生产不可能 10 20 30 40 ※按这样的分配进行工作 ①4工序的人拼命工作，但后工序的人慢吞吞的工作 ②1～3工序，作用快，3工序和4工序之间 产生在制品 现状·他线的姿态！！ 秒 “前填式”的好例子 精益生产的精神 浪费目视化 30 30 30 8 1工序 2工序 3工序 4工序 10 20 30 40 秒 T.T=30秒 线总作业时间 98秒 必要人员= = 3.26 98秒 30秒 明显是浪费的人员配置 进行缩短8秒的改善，4工序不是就省人化了吗 工作的分配方法上，根据T.T只实行 前填 要实现各作业者 C.T 的一定化 对作业者的分配方法 不公平的工作 重点 因工作的顺序·设备的情况，也有不能进行作业分割的时候 有必要实行夹具化、小自动化等 使作业单位变小（缩短） 这是负责生产线的管理监督人员的职责 正泰公司，没有T.T生产的思想 ? 必要生产数没有决定T.T，没有进行适当的 人员配置 标准作业的3要素 第1条件没有 生产线采用定员制，对人的工作分配方法 让工人组装备好的零件 没有产品组装，就缩短开工时间（尽早结束工作） 改善、管理的必要性没有诞生！！ 没有培养人才！！ 组装作业