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竖炉球团矿新型二次冷却器在济钢成功应用 上传于：2010-08-08 19:22:03?? 作者：base?? 来源：原创?? 浏览：7次?? HYPERLINK /comment/?keyid=phpcms-content-title-5283verify=eacae1dcabc3fdf5fbdf1a22ebafc818 评论：0条 摘 要 介绍了专利新型二次冷却器及其在济钢1号球团竖炉作炉外冷却的应用情况，包括二次冷却器的冷却原理、特点及使用效果。 关键词 球团竖炉 二次冷却器 应用效果 1 前 言 球团矿的冷却是竖炉生产过程中的一个重要环节。通过竖炉焙烧带和均热带到达冷却带的球团温度一般高于1 000℃。由于受炉型结构和“SP”技术的限制，一次冷却后的排矿温度仍高达800℃以上，过高的球团温度给排矿和输送带来了很大的困难。为了解决这一问题，大多数竖炉都采用炉内或炉外二次冷却。尽管如此，由于种种原因，冷却效果却一直不尽人意，其排矿温度一般在350℃以上，仍需50～100m长的链板机打水或自然风冷，不能从根本上解决球团矿冷却的问题，导致皮带烧损、打水冷却引起蒸汽污染、热能损失、环境恶劣等弊端，而且不利于节能减排。 作为竖炉球团生产的龙头企业，济钢球团厂也不例外，经过多年的研究与摸索，仍然没有找到更好的冷却方法。2006年11月，济钢引进了武汉科技大学的实用新型专利——竖炉球团矿二次冷却器，经设计、制造、安装和调试一次性试车成功，其排矿温度降到了150℃以下。本文主要介绍这种新型冷却器的冷却原理、特点及应用效果。 2济钢球团厂的现状 2．1 生产规模 济钢作为国内大中型钢铁企业之一，被誉为“中国竖炉球团的摇篮”。自1 968年国内第一座竖炉(8 m2)在济钢投产以来，该厂就成为我国竖炉规格最全，单炉规模较大，产能最高的竖炉球团生产厂家。目前，济钢球团厂共有竖炉5座，其中8 m2炉1座、10 m2炉2座、l 4 m2炉2座，年生产能力达350万t以上，其技术经济指标居全国领先水平。 2．2球团矿的冷却状况 自第一座竖炉在济钢投产以来，炽热球团矿的输送问题，一直困扰着球团厂的领导及技术工作者。初期主要靠打水冷却，虽然能将球团矿的温度降下来，但产生的水蒸汽弥漫全厂，腐蚀设备、严重污染厂区环境，不仅增加了设备维检及费用，而且严重影响了产品质量。为了改变这种状况，济钢曾自行设计和研制了多种形式的冷却设备，如炉内二次冷却器、炉外二次冷却器、冷却塔、储矿仓，链板机等，但都未能达到预期效果，有的反而影响竖炉生产的顺利进行。其中，炉内二次冷却器因内部结构不合理，在高温球团的冲刷下，易发生严重变形，造成漏水和排矿不畅，以致完全堵塞，使用寿命仅3～6个月，给生产造成极大的影响。为了完成公司的产量计划，球团厂不得不将两种形式的炉内冷却器全部拆掉，改用近百米长的链板机自然风冷。但随着竖炉生产技术水平的不断提高，产量增幅越来越大，仅靠链板机自然风冷，已不能满足皮带机对输送球团矿的温度要求，因而时常引发烧皮带事故，影响生产。不得已，又被迫回到打水冷却的老路上来，在链板机与皮带机交接处打水冷却，以保证皮带机正常运行。 3引进新型二次冷却器 为了彻底解决球团矿冷却的问题，尤其是解决具有近40年炉龄的1号炉球团矿冷却问题，济钢决定采用武汉科技大学的专利——二次冷却器，并率先在1号炉实施。由于1号炉炉龄长，原配置的冷却工艺很落后，球团矿的冷却一直是由双轨道料车爬坡，将热矿送到中储料仓(原自制竖冷器)中，然后经链板机自然风冷。由于受场地限制，链板机长仅25 m，根本达不到冷却效果，长期依靠打水冷却。因此，球团厂决定拆掉中储仓，在原地新建一台新型二次冷却器，力求彻底解决1号炉球团矿冷却问题。 3．1 新型竖冷器的结构形式 新型冷却器的结构如图1所示。它由上、下筒体，锥形冷却床，内、外风筒，板形立柱等部件构成，其外部简单，内部结构合理，且耐温耐磨。该装置既可作为炉内二次冷却器安装在竖炉下部，也可作为炉外二次竖冷器使用。 HYPERLINK /uploadfile/file/2008531103754746.jpg \o 点击图片看全图 \t _blank 3．2新型冷却器的工作原理 该冷却器的工作原理有别于其它同类型的冷却器，它借助炽热球团矿不断向下移动的特点，通过料槽将其均匀分布在锥形冷却床上，使其形成环状料流，在内、外风筒之间向下移动，并缓慢通过冷却带。由冷却器中部鼓人两种不同的冷却介质(两种介质在内风筒中自由混合)穿透环形料柱，与炽热的球团矿进行热交换，然后通过双筒体导风，热废气经导风空腔进入废气管道排出，其工作状态见图2。排出的热废气经除尘净化，将其余热回收利用；冷却矿由电振器或拉式链板机控制排出。 HYPERLINK /uploadfile/file/