组合式塑料检查井应用及安装技术工法.ppt

一、施工工艺流程 二、简要施工方法： 1、拼装时首先将止水胶条带有粘接性的一面纸带撕下，用带有粘接性的一面压入井片侧面、及上下面槽中并压紧，再将两个半圆形井片合拢，两片井片的槽口对正紧紧压住止水胶条，最后采用装配螺丝固定，形成一节井筒。根据设计图纸的井室高度，将井筒一节一节合拢，最后将井底安装上，形成一个完整的检查井。井筒、井底的安装同样采用止水胶条和装配螺丝固定。 2、在沟槽、井室开挖完成后，经监理工程师验收合格后，即可进行砂垫层铺设，砂垫层采用10cm厚的中粗砂，砂中石子粒径不大于4cm。垫层必须浇少量水并用打夯机人工夯实，压实度达到85%以上。 3、将拼装好的检查井按设计图纸对应的井位依次安放即可。安放时垫层必须平整，避免检查井倾斜。 4、塑料检查井与HDPE中空壁缠绕管采用热熔带连接，连接时首先用湿毛巾将距管端50cm之内的部分及检查井预留口擦干净，不得有灰尘和泥沙，待水汽蒸发干燥后将管与井室预留口的对接处用液化气喷枪沿接口周围均匀加热，温度控制在8O～90℃，然后将热熔带贴上固定，再用喷枪对热熔带均匀加热(约120℃)，并用滚刷从热熔带一端开始滚平，排出热熔带与管之间的空气，以防渗水。重复对热熔带均匀加热和滚平，直至热熔带与管道完全粘贴。 二、简要施工方法： 5、试验应根据施工进度分段进行，一般为三井两段管为一段。试验时,将试验段管道两端检查井的管口及预留口封堵，封堵采用厂家提供的专用橡胶囊封堵，不得渗水，封堵完毕后向闭水段检查井内注水。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头为试验段上游管顶内壁加2米计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头为试验段上游设计水头加2米计。在管道灌满水经过24小时后，当试验水位达规定水位开始计时，观察管道的渗水量（观测时间不少于30分钟），直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。最后渗水量达到规范要求后，报监理工程师审批。 6、井室周边采用石面砂回填（压实度≥90%），回填高度至井筒顶距离15cm。回填采用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填，回填应分层对称夯实以确保检查井不产生倾斜、位移，每层虚铺厚度不超过20cm 。 7、承压盖板采用预制圆形直径为2.2m预留口65cm的C20钢筋混凝土板，厚度为15cm。下设一层10cm厚的碎石垫层和一层15cm厚的C20混凝土垫层。安装时应保证承压盖板与井筒间留设10cm的间隙，使荷载不直接作用在检查井上，将集中力转化为均匀荷载传递给检查井周围土体。 检查井安装流程图 2011年云南建工集团工法申报项目 组合式塑料检查井 应用及安装技术工法 主要完成人： 云南建工集团有限公司市政总承包部 施工技术简介： 1、检查井拼装时必须保证止水胶条完好无损，且两片井片的槽口对正紧紧压住止水胶条，装配螺丝固定必须稳固； 2、检查井拼装完成后应重点检查井室的外观和尺寸是否合格 ； 3、安放检查井时，必须保证砂垫层平整，保证检查井安放后不倾斜； 施工技术简介： 4、井室四周的回填必须用人工分层对称回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填，确保检查井不产生倾斜、位移 ； 5、承压盖板安装时应保证盖板与井筒间留设10cm的间隙，使荷载不直接作用在检查井上 。 注：红色部分为本文重点 成型塑料检查井外观、尺寸检测 井室与管道连接 合 格 不合格 重新组合、拼装、校正 检查井安放就位 沟槽、井室开挖 砂垫层铺设 闭水试验 塑料检查井及拼装配件运至现场 现场组合、拼装 回 填 承压盖板安装 井 片 井片、井底 安装侧面胶条 安装底面胶条 装配侧面螺丝 装配底面螺丝 成型检查井 井室安放就位、调整 井室与管道对接 热熔带连接 井室周边回填石面纱 承压盖板安装示意图 承压盖板安装