板材粘性介质压力成形粘性附着力影响因素试验研究-机械工程学报.PDF

第42 卷第10 期 机 械 工 程 学 报 Vol.42 No.10 2006 年 10 月 CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING Oct. 2006 板材粘性介质压力成形粘性附着力 影响因素试验研究* 刘建光 王忠金 高铁军 (哈尔滨工业大学材料科学与工程学院 哈尔滨 150001) 摘要：针对粘性介质压力成形过程是粘性介质与板材耦合的变形过程，不易确定板材在粘着应力作用下变形行为 的情况，自行设计了粘性附着力拉伸试验装置，将粘着应力作为板材拉伸力，直接测量粘着应力对板材变形的作 用。采用聚甲基乙烯基聚合物作为成形传力介质，初步研究了粘性附着力拉伸过程板材受到的粘性介质粘性附着 力对板材变形的影响以及粘性附着力的影响因素。试验结果表明，增大板材表面压力差、提高粘性介质流动速度 及提高粘性介质压力有利于提高粘性附着力的作用。研究结果可为合理利用粘性附着应力作用，提高板材成形性 提供理论基础。 关键词：粘性介质压力成形 粘性附着力 耦合变形 中图分类号：TG316 性介质压力呈非均匀分布，相邻区域存在压力差， * 0 前言 从而引起了传力介质的流动。粘性介质的粘性对板 材表面有很强的粘性附着作用，从而促进了板材的 摩擦是影响板材成形的重要因素之一，传统板 流动[6] 。数值模拟结果表明粘性附着力的大小对板 材冲压成形中根据摩擦对板材流动的影响分为有害 材变形影响较大，如果粘性附着力过小，则不能起 摩擦和有益摩擦两种，如何克服有害摩擦、提高有 到改善板材流动的目的，而如果粘性附着力过大， 益摩擦的作用一直是板材成形技术所要解决的问 则会导致板材流动局部过大，反而降低了零件壁厚 题[1] 。近年来，出现了一些新的板材特种成形工艺， 的均匀性[7] 。因此，必须合理地控制粘性附着力的 合理利用了摩擦作用，提高了板材的成形性。板材 大小。但是，板材成形过程中板材受到的切向粘性 充液拉深成形中液压室高压液体对板材的作用，增 附着力与法向力是耦合在一起的，无法在成形试验 加了板材与凸模之间的摩擦力，降低了凸模底部板 过程中单独研究粘性附着力的大小。这里采用粘性 材的受力，大大提高了零件的极限拉伸比[2] 。在进 附着力拉伸试验的方法，通过粘性介质的单向流动， 行半球形件拉深时采用刚性凸模与聚氨酯环组成的 初步研究了粘性介质的粘性附着力对板材变形的影 组合凸模，利用聚氨酯与板材之间的摩擦作用促进 响以及粘性附着力大小与粘性介质流动速度、压力 法兰边金属流入凹模，避免了零件中心处的过分减 差及静水压力等影响因素之间的关系。 薄[3] 。内高压成形是近年来发展起来的一种新的管 材成形工艺，通过管材两端的进给，降低了零件的 1 试验方法和方案 壁厚的减薄。但是内高压成形时，管内压力较高使 管壁与通道壁之间的摩擦阻力大大阻碍了材料的进 1.1 试验方法 给。GEIGER 等[4]提出在管壁的两侧通入粘性流体， 采用自行设计的粘性附着力拉伸试验装置进行 代替成形采用的油或水介质，克服了管壁受到的摩 粘性附着力拉伸试验，图 1a 即为试验装置原理图。 擦力，并且粘性流体对管壁的粘性附着作用促进了 采用注入缸向矩形断面通道内通入粘性介质，并通 管壁的进给。