常减压装置加工硫原油防腐蚀实用技术.docVIP

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 常减压装置加工高硫原油防腐蚀技术-工程论文 常减压装置加工高硫原油防腐蚀技术 张米川ZHANG Mi-chuan曰代松伟DAI Song-wei （乌鲁木齐石化公司炼油厂，乌鲁木齐830019） 摘要院乌鲁木齐石化公司炼油厂二套常减压装置在加工高硫原油时，工艺设备和管道腐蚀严重.为此，采取了综合防腐蚀技术，收到了较好地效果：除了工艺“一脱三注”和采取原油分储分炼外，还在设备选材和材料表面处理方面采取了很多措施，如换热器管束渗铝；用ND 钢制作空气预热器；用0Cr18Ni10Ti 制作管束和16MnR+0Cr18Ni10Ti 复合板制作壳体，减压塔采用20g+1Cr13 和20g+316L以抗高温硫、环烷酸腐蚀等.另外在一些设备地表面采取涂敷防腐涂料地措施. 关键词 院高硫原油加工；防腐蚀；一脱三注；原油分储分炼；材料选择 中图分类号院TE98 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2015）27-0143-02 0 引言 随着国家对原油资源地调控，按照集团公司地战略部署，乌鲁木齐石化公司(以下简称乌石化公司)加工高硫原油地比例逐年增大，原油地硫含量和酸值呈现上升地趋势，由此带来一系列设备、管线地腐蚀问题，给装置安全生产留下了重大隐患. 为提高产品质量和企业经济效益，采取工艺设备综合防腐措施，以延长设备使用寿命和装置开工周期. 1 工艺防腐 1.1 加强“一脱三注”工艺管理乌石化公司二常减压加工原油3.5Mt/a，现有三套复式高效交直流电脱盐成套设备，单套容积162m3.2006 年装置扩能改造，利用美国Petrelite 公司80 年代开发地高速电脱盐技术，在电脱盐罐现有容积不足情况下，采用高速电脱盐设备地处理能力比传统地低速电脱盐处理能力大0.75耀1.0 倍，设备地占地空间小，实现了小罐大处理量地目标. 调整换热流程，采取原油与重油催化装置柴油热联合地方式，提高原油脱盐温度.为了适应原油加工地需要，使用新型高效油溶性破乳剂和高效脱盐剂，以提高电脱盐合格率，使脱后原油含盐量控制在3mg/l 以下. 为了更好地控制三塔顶注氨量，采用CR-1000 在线腐蚀监测系统，及时调整控制切水pH 值在7.0耀8.0.塔顶注水原使用三塔顶切水回用，因影响到产品质量和含硫污水二次腐蚀问题，改为注除盐水，并有利于对塔顶切水铁离子含量地准确分析检测.经现场不断地实践摸索，总结出了一套塔顶注氨量、塔顶馏出量与除盐水注入量合适地匹配参数，减缓了塔顶冷凝冷却设备结铵垢地速度，减少了除盐水耗量和含硫污水地排放量. 在初馏塔顶、常压塔顶和减压塔顶注入缓蚀剂是有效地防腐方法.生产中采用“7019”缓蚀剂已多年，但不适合高硫高酸值原油，目前采用地NS-101 高效缓蚀剂，确保了塔顶切水中铁离子含量低于3mg/l. 1.2 原油分储分炼根据原油含硫量、含盐量和酸值高低，从入厂开始分开储存，并依据后续装置原料所需和加工过程中腐蚀情况，按比例向炼油厂两套常减压装置掺混配给,以减缓设备和管线腐蚀. 1.3 在高温部位注入阻垢剂和高温缓蚀剂减底渣油系统共计7 台换热器，阻垢剂注入前因腐蚀泄漏或结垢严重，检修4 台次/1 年，阻垢剂注入后检修2 台次/2 年，可见其效果非常明显. 目前中石化已研制出了缓蚀性能优于美国同类产品地高效高温缓蚀剂.在减四线抽出部位注入GX-195 高温缓蚀剂，铁离子浓度最高达到197mg/l，下降到11.4mg/l.因油油品性质变化，减二三四线恢复注入高温缓蚀剂工作目前还在缓蚀剂选型阶段，据一套常减压装置试用LX-213 高温缓蚀剂结果，蜡油中铁离子含量下降明显，说明高温硫-环烷酸对设备管道腐蚀程度降低. 2 防腐材料 2.1 ND 钢地应用碳钢制成地空气预热器热管在硫酸露点腐蚀环境下地腐蚀速率极快.利用耐硫酸露点腐蚀地09CrCuSb（ND 钢）制造空气预热器热管，可以延长热管地使用寿命.ND 钢地耐蚀性是由于腐蚀而发生钝化，在钢管表面上生成富含Cr，Cu，Sb 等合金元素地耐蚀膜.但使用ND 钢热管，仍要保持排烟温度在烟气露点温度（约140益）以上. 2.2 复合管和复合板地应用复合钢板已广泛应用在炼油厂地压力容器、反应器、塔、换热器地制作.随着原油加工量地增大和硫含量地增加，常减压装置地常压塔、减压塔等设备采用了20g+1Cr13 和20g+316L，减底渣油换热器采用了16MnR