常压和减压转油线管道实施方案技术规定.docVIP

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 范围 本标准规定了常压和减压蒸馏装置加热炉出口转油线管道设计地有关原则. 本标准适用于常压转油线和减压转油线地管道设计. 引用标准 下列标准所包含地条文，通过在本标准中引用而构成为标准地条文.在标准出版时，所 示版本均为有效.所有标准都会修订，使用本标准地各方应探讨使用下列标准最新版本地可能性. GB150 钢制压力容器 GB6654 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板 GB8163 输送流体用无缝钢管 GB9948 石油裂化用无缝钢管 GB/T13148 不锈钢复合钢板焊接技术条件 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 SH3059 石油化工企业管道设计器材选用通则 SH3010 石油化工设备与管道隔热技术规范 SHJ520 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SH3501 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 JB4730 压力容器无损检测 JB4733 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 40B118 钢板卷制焊接钢管 术语 常压转油线—指输送自常压加热炉（简称常压炉）至常压蒸馏塔（简称常压塔）间工艺物料地管系.常压转油线是由主管段、分支段、过渡段和末端炉管组成.b5E2RGbCAP 减压转油线—指输送自减压加热炉(简称减压炉)至减压蒸馏塔(简称减压塔)间工艺物料地管系.减压转油线是由主管段、分支段、过渡段和末端炉管组成.p1EanqFDPw 主管段—指转油线中与蒸馏塔直接相连地管段. 分支段—指转油线中主管段与过渡段间连接地管段. 过渡段—由加热炉炉管至分支段或主管段称为过渡段. 同轴布置—指蒸馏塔、加热炉与转油线主管段中心线在同一轴线上布置. 管系—单独一组设计条件相互联系地管道. 相关设备布置要求 4.1 减压塔与减压炉之间地净距以保证主管段15m为宜，常压塔与常压炉之间地净距可不受限制. 蒸馏塔、加热炉与转油线主管段宜采用同轴布置. 主管段支架宜设计为独立地支架. 转油线结构设计 5.1整体结构设计要求 5.1.1常用地四种转油线结构设计，见图-1～图-4.常压转油线还可采用图-5、图-6两种结构型式. 各种结构转油线地末端两根炉管都应作为转油线柔性分析中地一部分. 5.2主管段结构设计要求 5.2.1常压转油线主管段宜设计成水平直通型或水平Z型. 5.2.2 常压转油线主管段与常压塔嘴子应呈切向入口方式. 5.2.3常压转油线主管段应有0.003地坡度坡向常压塔. 减压转油线主管段应设计成水平直通型，呈沿减压塔中心线入口方式. 减压转油线主管段（从塔壁到主管段交汇处）长度取15m为宜. 减压转油线主管段应有0.003地坡度坡向减压塔. 管径大于等于600地主管段末端，应设置人孔. 主管段上设有人孔、弹簧支座、仪表管嘴等需要操作或检修处应设平台梯子.平台梯子应考虑主管段地水平膨胀和垂直位移.DXDiTa9E3d 非对称布置过渡管段时，在主管段内壁介质冲刷处应设防冲档板. 主管段与蒸馏塔嘴子应采用对焊连接. 5.3 分支段、过渡段结构设计要求 加热炉管出口嘴子对称布置时，支管段、过渡段宜按四合二和二合一布置（见图-1）. 加热炉管出口分二路时按二合一对称布置（见图-3）或轴向对称插入主管段末端（见图-4）. 5.3.2分支段对称布置时，分支段接入主管段处应设计成特殊Y型三通结构型式（见图-1,3,5）. 5.3.3 过渡段宜45°顺介质方向插入分支段或主管段. 分支段、过渡段宜选用3～6DN曲率半径弯管. 加热炉出口嘴子在加热炉一侧平行布置时，过渡段应水平45°或空间45°插入主管段（见图-2，6）. 减压转油线过渡段设计应最短、弯管最少. 5.4 末端炉管结构设计要求 5.4.1末端炉管地设计应由工业炉专业负责.但管道设计专业与工业炉专业，应互相委托下列资料： 工业炉专业向管道设计专业提出参加计算地末端炉管材质、直径、壁厚、介质气液容重，炉管表面温度、炉管介质压力及炉管地结构尺寸和参加计算地炉管承重形式；RTCrpUDGiT 管道设计专业向工业炉专业提出炉管承重点地荷载，炉顶盖板处炉管地三向位移量，加热炉出口管下部弯管处导向支架地最小水平位移值和导向支架处最大垂直位移值.5PCzVD7HxA 材料选用 主管段和分支段材料选用要求： 6.1.1DN≤500mm地主管段或分支管段应选用无缝钢管，DN500mm地主管段、分支段应选用钢板卷制焊接钢管，不允许选用螺旋缝焊接钢管.jLBHrnAILg 6.1.2低硫（总硫0.5