喷涂工艺说明书.pdfVIP

山东富瑞工贸有限公司 静电喷涂操作作业指导书 一、高压静电粉末喷涂操作规程： 1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。 2、开机前，按规定检查工作条件是否满足喷粉的要求，检查空气压力。 压力表是否在0.6Mpa左右；检查高压静电发生控制箱接地是否可靠。 3、打开总电源，电源指示灯亮。 4、高压静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV间，严禁将静电调至过高。 5、枪嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。喷粉枪与工作距离一般调节至15- 30cm之间。根据具体喷涂质量，修正各工艺参数，禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。 6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。若发现后，要及时查明原因，进行检查和处理。 7、工作结束或等待时，将高压静电发生器电压电压调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫 工作场地，将喷枪用压缩空气清理干净，并摆放整齐，待清扫完喷室积粉后，再依次关风机电源、总 电源。 二、静电粉末喷涂的原理及工艺流程： 1、原理： 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。高压静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工 件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从。枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极 周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极)，这样就在喷枪和工件之 间形成一个电场，末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气)，靠 静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。 粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程： 第一阶段：粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上，成一层均匀的连续的覆盖层，这一 阶段的粉末基本上被工件吸附。 第二阶段：粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面，由于已覆盖上的粉末所带电荷与新的粉末电荷 相同而产生排拆作用，但静电电场力比排斥力大，因而粉将继续吸附，涂层不断增厚，但有部份粉末 山东富瑞工贸有限公司 不能吸附于工件表面而掉下来。 第三阶段：随着涂层厚度的不断增加，排斥力也将增大，当增大到与静电电场力相同时，粉末便不再 被工件吸附，涂层厚度不再增加，喷出的粉末全部掉下来，因此在一定的电场强度下静电涂层的厚度 有一定的限制。 2、工艺： 2.1、工艺控制关键因素： （1）、控制前处理质量，保证涂层结合力。表面光洁无固体杂质颗粒。 （2）、流化后的烘干，固化温度不易过高，根据粉末工艺配方的不同，一般预热温度控制在220℃- 250℃；固化温度控制在120—200度之间。 （3）、控制喷涂过程的工艺参数，如电压、气压、出粉量、枪距和喷粉速度等，保证厚度均匀性好。 （4）、炉温控制，温差控制在±10℃。控制半固化时间（当粉末刚好流平，但尚未固化的状态，特征 是表面水亮，可趁热第二次喷粉）。 2.2、喷粉工艺基本参数： （1）、枪距150～300mm （2）、高压静电源60～90KV （3）、供粉气压（6.86～14.70）×104Pa （4）、枪口出粉量60～200g/min （5）、涂膜固化后厚度，一般工件160～300μm，耐电击工件≥130μm （6）、车间环境湿度40～60％ （7）、喷室操作窗口的风速0.3～0.5m/s （8）、涂敷粉末层的固化温度180±5℃ （9）、完全固化时间与工件热容量有关。一般工件20～30min。对热容量大的工件应适当延长时间为4 0～60min。 2.3、影响静电喷涂的主要因素： 2.3.1、静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末击穿反弹和边缘麻点，电压过低上粉率低； 2.3.2、静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层，电流过低上粉率低； 山东富瑞工贸有限公司 2.4、流速压力0.30- 0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加 粉末用量和喷枪的磨损速度。 2.5、雾化压力0.30～0.45Mpa，适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀。 三、喷枪标准调整程序： 步骤一：喷枪调整前准备事项 1、请将粉末倒入25KG粉体流床内。 2、调整适当压力使粉末在流床内流化。一般粉末：0.01-0.2MPa 注意：如果粉末受潮，请用手协助搅动并取出结块，确认流化完全后再进行涂装。 步骤二：喷枪标准调整程序 1、调整出粉量旋钮2-6 kg/c㎡并确认合适的出粉量； 2、调整稀释空气旋钮0-3