喷涂检验规范 ().docVIP

目的 明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。 适用范围 适用于公司所有的喷涂产品检验。 术语、定义 3.1等级面划分标准： 3.1.1 A 级面：装配后经常看到的外表面，如机架的面板、机架门，机架四周侧面，大料斗外侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。 3.1.2 B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大料斗内侧面等。 3.1.3 C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。如：电机底板与底座的接触面等。 3.2.缺陷定义： 3.2.1 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起； 3.2.2 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔； 3.2.3 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点； 3.2.4 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物； 3.2.5 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷； 3.2.6 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面； 3.2.7 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面； 3.2.8 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边； 3.2.9 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积； 3.2.10 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面等部位； 3.2.11 剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象； 3.2.12 缩孔：涂层干燥后滞留的若干大小不等，分布各异的图形小坑现象； 3.2.13 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的； 3.2.14 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。 3.2.15色差：涂层表面颜色不一致。 4. 工作程序 4.1 主要检验工具 4.1.1 色差仪。 4.1.2 涂层测厚仪。 4.1.3 本公司标准样板。 4.1.4 透明杂物判定表。 4.1.5 切刀及透明胶带。 4.1.6 100%工业酒精。 4.1.7 白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒。4.1.8 冲击试验器和4倍放大镜。 4.2检验条件 4.2.1光度:200～300Lx(相当于40W日光灯750mm远)。 4.2.2如条件许可,检验者目视方向应与光源方向成45o,如下图图1所示: 4.2.3检验者沿目视方向与待检表之间的距离如下: A级表面:300mm,B级表面:500mm,C级表面:800mm。。 4.3 检验方法 按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。 4.4 外观缺陷标准 4.4.1判定标准见附表一。 附表一：表面缺陷判定标准： NO. 缺陷种类 规格值（mm） 面积限度（平方毫米） 检查工具 100以下 100-300 300以上 A B C A B C A B C 1 磨伤 擦伤 划伤 长10，宽0.1以下 0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺 点测规 线测规 卷尺 长10，宽0.15以下 0 1 1 0 2 2 1 3 3 长15，宽0.1以下 0 0 0 0 1 1 1 2 2 宽0.15以上 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 异物 颗粒 0.3以下 1 2 3 2 3 4 3 4 5 游标尺 点测规 0.4以下 0 1 2 1 2 3 2 3 4 0.5以下 0 0 1 0 1 2 0 2 3 3 缩孔 φ0.3以下 1 1 2 2 2 3 3 3 4 游标尺 点测规 φ0.5以下 0 0 1 1 1 2 2 2 3 φ0.5以上 0 0 0 0 0 1 0 0 2 4 黑点 白点 其它色点 0.3以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺 点测规 0.4以下 0 1 1 1 2 2 2 3 3 0.4以上 0 0 0 0 1 1 0 2 2 5 折弯压痕 长2，宽0.2以下 2 3 3 3 4 4 4 5 5 游标尺 长4，宽0.2以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4 长5以上 0 1 1 1 2 2 2 3 3 宽0.2以上 0 0 1 1 0 2 0 2 3 6 色泽 --- 除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落 目测 7 光泽 --- 按设计指定并不可有不均现象 目测 8 油渍、污渍 --- 不可有 目测 备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。 4.5喷涂厚度尺寸标准 项目 户外粉 室内粉 喷漆 检测方法 产品表面厚度 60～120 50～100 40～70 涂层测厚仪 产品内侧厚度 60～100 50～80 30～60