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第三章 理想反应器 间歇釜式反应器BR（Batch Reactor） 3.1 釜式反应器的特点及其应用 3.2 间歇釜式反应器的容积与数量 3.3 等温间歇反应釜的计算 3.4 变温间歇釜的计算 3.5 半间歇釜式反应器 3.1.1釜式反应器的结构 * 3.1.2间歇釜式反应器的特点及其应用 1、特点* 几乎所有有机合成的单元操作 3.2.1间歇釜式反应器的容积与数量 确定反应器的容积与数量是车间设计的基础，是实现化学反应工业放大的关键 （1）每天处理物料总体积VD和单位时间的物料处理量为Q0 （2） 操作周期t’ 操作周期又称工时定额或操作时间，是指生产每一批料的全部操作时间，即从准备投料到操作过程全部完成所需的总时间t’ ，操作时间t’包括反应时间t和辅助操作时间t0 两部分组成。 即t’ = t + t0 例如萘磺化制取2-萘磺酸的操作周期: 检查设备 15分 加萘 15分 加硫酸及升温 25分 反应 160分 压出料 15分 操作周期 240分或4小时 反应时间t的求算方法 由动力学方程理论计算或经验获得，但应注意： (1)不少强烈放热的快速反应，反应过程的速率往往受传热速率的控制，不能简单地用动力学方程式来求算反应过程的时间。 (2)某些非均相反应，过程进行的速率受相间传质速率的影响，也不能单纯地从化学动力学方程式计算反应时间。 (3)某些反应速率较快的反应，在加料过程及升温过程中已开始反应。在保温阶段之前可能已达到相当高的转化率。有时需分段作动力学计算。 （3）反应体积VR 反应体积是指设备中物料所占体积，又称有效体积。 （4）*设备装料系数 反应器有效体积与设备实际容积之比称为设备装料系数，以符号 表示，即： =VR/V。其值视具体情况而定 2、反应器的容积和个数的确定 （1）已知VD或Q0与t ’，根据已有的设备容积Va，求算需用设备的个数m。 设备装料系数为 ，则每釜物料的体积为 Va，按设计任务，每天需要操作的总批次为： 每个设备每天能操作的批数为： 例3-2 萘磺化反应器体积的计算。萘磺化生产2-萘磺酸，然后通过碱熔得2-萘酚。已知2-萘酚的收率按萘计为75%，2-萘酚的纯度为99%，工业萘纯度为98.4%，密度为963kg/m3 。磺化剂为98%硫酸，密度为1.84。萘与硫酸的摩尔比为1：1.07。每批磺化操作周期为3.67小时。萘磺化釜的装料系数为0.7。年产2-萘酚4000t，年工作日330天。 3.3.1 单一反应 3.4.1.间歇反应器热平衡 3.间歇反应器恒温操作计算 即要使反应在等温下进行，反应放出(或吸收)的热量必须等于体系与换热介质交换的热量。 应用：求换热面积。 4.等温间歇操作反应器的放热规律 3.5 半间歇釜式反应器 A的衡算方程表达了A的浓度(A的转化率)与反应时间的关系。设 t=0时，CA=CA0，xA0=0，积之得: 把CA关于t的表达式代入R的衡算方程，并设 t=0时，CR=0，积之得: 也就是 同理 由CR和CS的关于反应时间的表达式可知: 对于上例瞬时选择性： 收率： 例3-5 在等温间歇釜式反应器中进行以下恒容液相反应： A+B→R，rR=2CA kmol/(m3h) 2A→S， rS=0.5CA2 kmol/(m3h) 反应开始时A和B的浓度均为2.0kmol/m3，目的产物为R，计算反应时间为3h的A的转化率和R的收率以及生成R的选择性。 解：-rA= rR+2rS=2CA+2×0.5CA2=2CA+CA2 所以， 恒容条件下，组份A的物料衡算式为 积之得 代入已知条件得 CAf=2.48×10-3kmol/m3，即反应3h后A的浓度 此时 xA=(2.0-2.48×10-3)/2.0=0.9988=99.88% 又由 及 得 积之得 于是 代入数据得 CRf=1.384kmol/m3，则R的收率为 YR=1.384/2=0.692，即69.2%；生成R的选择性为 SR=YR/xA=0.693%，即69.3% 上述计算表明，A转化了99.88%，而转化生成R只有69.2%，其余的30.68%则转化为S。 ② 串联反应 设在等温间歇釜式反应器中进行某一级不可逆串联反应 各组分的速率方程分别为： =- = = 若 时 由 得 所以 把 代入 得到 形如 的一阶线性微分方程 取t=0时，CP=0，积之得 因 CA + CP + CS = CA0 所