电务车间3月5s对照检查标准自查报告.docVIP

电务车间5s对照检查标准自查报告 3月26日，电务车间根据公司装备部下发5s工作检查标准，对照进行了一系列的自查，通过本次自查，发现了不少问题还没有按照标准完全落到实处，下一步，我们将再接再厉，计划在6月20日以前完成所有项目。以下是对照检查标准的自查报告： 整理： 责任区内不得有长期不用的废弃物； 检查结果：A．车间大库旁放置有几盘电缆，已列入计划，待有车时拉去选矿仓库放置； B．检修工区操作间放置长期不用的继电器检修平台、沙发，已按要求撤除，其他各班组没有长期不用的废弃物。 （2）责任区内不得有不需要、不急用工具、设备； 检查结果：A．车间已拆除不用电焊机送至工务，剩下的三轮摩托车、烤箱联系好车辆就拉走； B．砂轮机已制定防尘装置安装方案，近期进行整改。 （3）责任区内不得有剩余材料等不需用物； 检查结果：车间范围内没有剩余材料和不需用物品。 （4）责任区内有用的物品需定置摆放，并且有定置标志； 检查结果：待划线漆到货后进行定制划线。 （5）通道畅通，无阻碍通行的障碍物。 检查结果：车间范围通道畅通，无阻碍通行障碍物。 二、整顿： （1）标志标线按统一要求设置，有客观原因应在规定时间内按要求完成整改； 检查结果：本项要求，在划线漆到货后进行设置。 物品分类摆放且分类摆放整齐，无与工作无关的物品； 检查结果：检查当天，信号工区桌子记录本和资料摆放不整齐，电钳班杯子摆放凌乱，其它良好，无与工作无关物品。 废料有规定存放点并妥善保管。 检查结果：车间无废料。 三、清扫： （1）作业现场、作业台面是否杂乱； 检查结果：作业现场、台面无杂乱。 墙面、门窗、地面无脏污、垃圾； 检查结果：墙面、门窗、地面无脏污和垃圾。 （3）设备及栏杆扶手无积尘、积油； 检查结果：设备检查基本符合条件。 （4）主要通道的地面平整，无积水，无坑洼； 检查结果：主要通道地面较平整，无积水和坑洼。 （5）工作结束，下班前有无清扫。 检查结果：工作结束后，各班组下班前清扫不彻底。 四、清洁： （1）以上3S有无标准化； 检查结果：有整理、整顿、清扫的标准。 （2）有无定期按规定点检设备； 检查结果：定期按规定进行点检设备坚持良好。 （3）有无穿着规定工作服； 检查结果：按规定穿着工作服坚持良好。 （4）有无任意放置私人物品； 检查结果：无任意放置私人物品。 （5）不得流动吸烟，可视范围内无烟头。 检查结果：无流动吸烟，但在车间大门口、院子内发现有个别烟头存在。 五、素养： （1）员工按规定穿戴劳保用品； 检查结果：员工能坚持按规定穿戴劳保用品。 （2）员工按制度执行交接班； 检查结果：员工能按制度执行交接班制度。 （3）员工按三大规程、四大标准进行岗位操作、设备点检维护及检修； 检查结果：员工能按三大规程、四大标准进行岗位操作、设备点检维护及检修。 （4）员工违反生产、设备、安全等考核处罚的情况。 检查结果：对三违行为有考核处罚情况。（1月底车间大会正在进行安全教育培训，孟亚斌无故离场，车间根据2018年安全工作要点对其进行了200元处罚。） 六、基础资料： （1）厂级、车间级“5S”标准； 检查结果：车间有5s标准。 （2）“5S”考核细则； 检查结果：车间有5s考核细则。 （3）“5S”实施方案（要有责任分工、工作内容、工作进度等）。 检查结果：车间有5s实施方案。 七、物资管理： 1.现场库存管理： （1）仓库物资按规定码放整齐； 检查结果：仓库物资按规定码放，但不科学，经常有取那个拉乱这个的问题，陆续整改中。 （2）各类燃材料、备件是否有标识牌； 检查结果：部分备件没有标识牌，整改中。 （3）是否设置有待验区； 检查结果：无 （4）帐物卡相符； 检查结果：大库、棚库内物资账物卡不符，整改中。 （5）仓库不能有长明灯。 检查结果：仓库没有长明灯，油漆库拆除了照明设备和线路。 八、设备点检记录、给油脂、检修维护记录及时完善。 检查结果：设备点检、维护记录及时。 九、电气： （1）《低压配电设计规范》GB 50054-1995规定，刀闸存有铜芯外露不得在工业上使用。接地极参考标准：JGJ46-5.3.4 检查结果：本项合规范。 1.现场配电箱有无防雨措施，不能直接放在地面 ； 检查结果：本项合规范。 2.现场配电箱主线有无主开关，是否存在接线并联、混乱现象 ，配电箱内有无分闸，是否存在一闸多接现象； 检查结果：本项合规范，有主开关，无接线并联、混乱现象，配电箱内有分闸，不存在一闸多接现象。 3.现场配电箱刀闸是否符合安全用