工件在夹具中的定位与夹紧.pptVIP

4）多件夹紧机构 （5）夹紧动力装置 气动、液压、电磁、真空等 气—液压组合夹紧 3.3 夹具的连接元件、对刀装置和引导元件 连接元件 2. 对刀装置 3. 引导元件 主要应保证加工精度和装夹方便 选择精基准一般应遵循以下原则： 1）基准重合原则 设计(工序)与定位 2）基准统一原则 各工序的基准相同 3）互为基准原则 两表面位置精度高 4）自为基准原则 加工余量小而均匀 （3）精基准的选择 5. 定位误差的分析计算 定位误差概念 指一批工件在夹具中定位时，工件的设计基准（或工序 基准）在加工尺寸方向上的最大变动量，以△dw 表示。 成批加工工件时，夹具相对机床的位置及切削运动 的行程调定后不再变动，可认为加工面的位置是固定的。 但因一批工件中每个工件在尺寸形状及表面相互位置上 均存在差异，所以定位后各表面有不同的位置变动。 定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差 1）基准不重合误差△B 其大小等于设计基准与定位基 准间联系尺寸在加工尺寸方向上的变动量（公差）。 一次安装加工两孔A和B，孔B在X方向定位基准C与设计基 准A不重合，基准不重合误差为联系尺寸22的公差0.2 2）基准位移误差△Y 是指工件的定位基准在加工尺寸方 向上的变动量。由工件定位面和夹具定位元件的制造误差 以及两者之间的间隙所引起。 常见定位方式定位误差计算 (1) 以平面定位时的定位误差计算 (2)以圆孔定位时的定位误差计算 平面度误差很小，定位副制造不准确误差可忽略，所 以定位误差主要由基准不重合引起。 ① 工件孔与定位心轴无间隙配合，不存在定位副制造 不准确误差，定位精度较高。 ② 工件单向靠紧定位，如定位心轴水平放置，或在夹 紧力作用下单向推移工件靠紧定位。 定位心轴水平放置 单向推移工件靠紧定位 A 孔 Dmax=D+TD Dmin=D 轴 dmax=d dmin=d- Td O1Omax= OA-O1A=(D+TD)/2-(d- Td) /2 O1Omin= D/2-d/2 因基准位移造成的加工误差为： △jw= O1Omax- O1Omin=(TD + Td) /2 ③ 工件进行回转加工 孔 Dmax=D+TD Dmin=D 轴 dmax=d dmin=d- Td 影响同轴度的基准 位移误差为： △jw= O1Omax = OA-O1A =(D+TD)/2-(d- Td) /2 = (TD + Td + Xmin) /2 A ④ 工件孔与垂直放置的心轴间隙配合 △jw =TD + Td + Xmin (3)以外圆定位时的定位误差计算 工件在V形块上定位 ④ 定位误差分析： a) 定位误差Δd 随毛坯误差Td 的增大而增大； b) 定位误差Δd 随V形块夹角α 增大而减小，但稳定性变差； c) 定位误差Δd 与工序尺寸标注方式有关，Δd2 ＞Δd1 ＞ Δd3 ③ 工序尺寸以H3标注，其定位误差为： Δd3=B1B2=O2B2+O1O2-O1B1 = = sin α 2 1 Td 2 d-Td 2 d 2 + － sin α 2 1 Td 2 － 1 ② 工序尺寸以H2标注，其定位误差为： Δd2=A1A2=A1O1+O1O2-A2O2 = = d 2 + Td 2 sin α 2 1 － d-Td 2 sin α 2 1 Td 2 + 1 ① 工序尺寸以H1标注，其定位误差为： Δd1=O1O2=O1C-O2C = = d 2 sin α 2 1 － d-Td 2 sin α 2 1 sin α 2 1 Td 2 (4)以一面两销定位时的定位误差计算 1）在平面内任意方向的位移误差 孔O1中心偏移在直径为△dw1 圆内，△dw1 =TD1 + Td1 + X1min 孔O2在X方向偏心与孔O1相同（不限位），为△dw1 在Y方向偏心在直径为△dw2 ，△dw2 =TD2 + Td2 + X2 min