配电变压器绝缘装配.ppt

本工艺适用于电压等级≤35kV、容量2500kVA油浸式变压器的器身绝缘装配。  2、材料 电工收缩带、直纹布带、石蜡、酒精、绝缘清漆、乳白胶、砂纸、蓝布、塑料布、乳胶手套、皱纹纸。 3、设备及工具 3.1 设备 10T吊车、5T吊车、滚板机、吸尘器 3.2 工具、工装 二爪吊具、木锤、活动扳手、开口扳手、棘轮扳子、插扳刀、打平垫块、收紧工具、铁锤、水平尺、卡尺、500V摇表、剪刀、卷尺。 4、工艺过程 应按图样要求平直导线后，弯折成型，导线原有绝缘每边厚≤2时，允许带绝缘弯折进行包扎，弯折后绝缘如有开裂削去重包；导线原有绝缘每边厚≥3时，应该削去绝缘，弯折后按产品图样规定进行包扎绝缘，应拉紧半迭缠绕，每迭最多两张，达到要求尺寸，最后包直纹布带半迭一层（或高强度皱纹纸）。绝缘包扎斜梢长度应不小于每边包绝缘厚度的6倍，出头绝缘厚度允许偏差：每边包绝缘的厚度≤6时，为0～﹢1，每边包绝缘的厚度8～14时， 为0～﹢1.5，出头绝缘包扎完毕后，应涂乳白胶沾牢尾端以防松动。 4.1.4 产品生产前，要对操作区域进行彻底的清扫，每天开工前，用吸尘器对操作区域进行一次认真的清理，做到操作区内无金属粉尘；把所要用的工具清理后，摆放整齐，每天完工后，用塑料布或蓝布将器身覆盖好。 4.2 拆上夹件/上铁轭 4.2.1 铁心吊入操作现场后，使用500V摇表测量铁心对夹件的绝缘电阻，应为兆欧级以上；测量铁芯窗口尺寸，公差应为mm；如不满足上述结果，则找有关部门研究解决；如满足上述结果，则拆卸上夹件，准备套装线圈。 4.2.2 拆铁轭时，先拆掉拉螺杆，再松开旁螺杆，然后将上夹件卸下，放在夹件存放区的指定位置摆放整齐。拆上铁轭硅钢片，每次拆20mm轭片及以下，拆下的轭片按顺序叠放，轻拿轻放，不得摔打。拆完上铁轭后，对下铁轭进行清理、吸尘、检查，应清洁、无异物，用电工收缩带（或收紧器）将铁心中部和上端收紧，防止端部片子散开，划伤线圈内部的绝缘。 4.3 铺下铁轭垫块和下铁轭绝缘，要用水平尺找正下铁轭绝缘的水平，同时要保证高低压侧的铁轭绝缘在同一水平面内，否则用纸板配垫平，用乳白胶与铁轭绝缘粘在一起。 4.4 围心柱绝缘纸板，绝缘纸板搭接尺寸≥40㎜，将电工收缩带一端系在铁心上，另一端按顺时针方向引出，用于勒紧绝缘纸板（1.0绝缘纸板预先用滚板机滚好圆弧）；使用收紧工具（或电工收缩带）将绝缘纸板勒在铁心上，在收紧工具与绝缘纸板的部分用纸板垫上，防止损伤绝缘纸板。 4.5 套装高低压线圈，套线圈之前，测量低压线圈内径，与图纸所给尺寸进行对照，若负公差2mm以上，找有关部门研究解决。套装时，应先套B相，再依次再套A、C两相，由专人指挥吊车，线圈落向心柱时，要用0.5mm防护纸板垫在铁心与线圈之间，使线圈顺着防护纸板套在心柱上，注意线圈下部出头不要与其他绝缘件相碰；松的部位要在套装线圈后用撑条插入撑紧，要保证线圈与心柱之间的紧度；线圈油隙垫块中心与上、下端绝缘垫块中心偏差小于4mm 。 4.6 线圈套装好后，插上铁轭之前必须按照图纸要求检查套装的正确性： a、线圈出头位置应以图样规定为准；b、所有压块、线圈、端圈中心应同心。 4.7 插上铁轭，安装上夹件 4.7.1 插板：对线圈进行仔细认真的围挡覆盖，防止插板过程中异物掉落到线圈中。插板应从主级中部开始，先用垫板把主极底部垫平，然后用别缝卡子把芯柱缝别开，把硅钢片平稳、准确的插到正确的位置上，两边的气隙要一致，如果有冲孔，冲孔一定要对齐，每插完≤40mm,要使用端部为聚氨酯的打平垫块（不许使用端部为铜件的打平垫块）对上轭面进行整理打平，不应用金属件直接敲打硅钢片。准备好用于对正上轭片孔的透杆，透杆每次使用后，应放置在棉布、胶垫等较软的物体上。 4.7.2 安装上夹件 4.7.2.1 对上轭各部位进行认真的清理，拆除白布或塑料布等覆盖物时，动作要轻缓，从里向外依次拆除，防止覆盖物上的杂物再次污染线圈。 4.7.2.2 装夹件之前要对夹件上的螺孔逐个用丝锥套扣，并用吸尘器除净铁屑。夹件装好之后， 要对所有紧固螺栓处用吸尘器清理铁屑，两夹件上面应处于同一水平面上。 4.7.2.3 上铁轭插板，铁心片接缝不允许有搭头，铁轭端面应尽量整齐，参差不齐情况按表1规定。 4.7.2.4 全斜接缝铁心上铁轭插板时，片间离缝质量允许偏差按表2规定。 4.7.2.5 铁心接地片应在夹紧铁心前装配，插入铁轭的深度按表3规定。接地片不得松动，接地可靠。 4.7.2.6 上轭面参差不齐度t