分解槽技改工程施工组织设计 - 中铝长城建设有限公司.docVIP

PAGE ３２ 第 PAGE １ 页 共 NUMPAGES 10 页 1.工程概况 稀释工段属70万吨溶出工程，稀释槽6台分两组位于自蒸发工段两侧。稀释槽属常压容器，容器物料为烧结法粗液，碱浓度170g/l，容器按JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》进行制造、检验和验收。 稀释槽规格尺寸为φ7.76m×13.73m，自重67T，内含搅拌，槽顶有汽水分离器及钢结构小房等。 根据现场条件，槽体采用分片制作，现场组对利用倒装法进行吊装。 2.编制依据 2.1 长铝设计院设计的70万吨管道化自蒸发工段设备、工艺等专业施工图纸。 2.2 本企业ISO9002质量认证的相关文件。 2.3《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997 2.施工组织管理网络图 3.施工方案 3.1. 槽体预制 ⑴材料进场 当材料进入现场时，必须检验材质证，并对材料进行外观鉴定，应无碰伤、凹坑、裂纹、夹层等缺陷。材质证由材料员送至资料员处保管。 材料卸到厂房指定位置，并由材料保管员做预脱硅槽用料标示,预制班组通过材料保管员进行领料，到金结公司曲圆的材料必须做好详细标示和登记。 ⑵ 号料割制 排版图：施工员根据材料尺寸绘出筒节的排版图，稀释槽总高13.73米，板材厚度从上自下依次为10㎜（1节）、12㎜（2节）、14㎜（2节）、16㎜（2节）、18㎜（2节）共7节，每节内径为7.76m，分成三片制作。 切割下料：根据排版图进行放样和号料，号料时要根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。放样的允许偏差应符合下列要求：平行线距离和分段尺寸±0.5mm，对角线差1.0mm,长宽度±0.5mm。号料时外形尺寸允许偏差±1.0mm。 割料：切割加工前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，并要移植材料的表识。气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差为长度不大于±3mm、切割面平面度不大于2.0mm、割纹深度不大于0.2mm、局部缺口深度小于1.0mm。 ⑶滚圆 筒体的滚圆样板长度不小于1m。滚圆时，板头压制要制作压制胎具，确保滚圆的板头质量。所有曲圆后的弧形板，经校验后，弧度要适应，表面应光滑，存放在弧形托架上，以防变形。 不合格的弧形板必须进行矫正。矫正可用锤击或矫正加热矫正，但经矫正后的各筒节表面不应有明显的凹面和损伤现象，表面划痕深度不大于0.5mm。加热矫正的加热温度严禁超过900℃（钢材表面呈亮红色）。经矫正后的各部件，用不带切割余量的样板进行校对，检查无误后，方可进入下一道工序。 ⑷运输 采用平板拖车进行运输，保证现场有两节筒节以备组对焊接。 3.2安装 ⑴组对焊接：现场组对焊接应在施工现场临时组对平台上进行。主要包括槽底的拼接、筒体的组对、底层与槽底的拼接等。各节数据如下表： 节号 内径 板厚mm 中径周长mm 板宽m 重量kg 累计重量kg 理论 顶盖 　 10 　 　 　 　 外周长mm 1 7760 10 24410 1689 3236 3236 24442 2 7760 12 24417 1000 2300 5537 24454 3 7760 12 24417 2000 4600 10137 24454 4 7760 14 24423 1000 2684 12821 24467 5 7760 14 24423 2000 5368 18189 24467 6 7760 16 24429 1000 3068 21257 24479 7 7760 16 24429 2000 6137 27394 24479 8 7760 18 24435 1000 3453 30846 24492 9 7760 18 24435 2000 6905 37752 24492 槽底的拼接：根据槽底的排版图进行排版, 槽底焊接时按照先纵缝后横缝的焊接顺序进行拼对焊接。 筒体的组对：组对焊接时采用弧形样板、钢楔子等校正拼缝。弧形样板采用钢板厚度为16㎜-20㎜，楔子用角钢∠100×8。组对焊接后的每一圈，其椭圆误差≯5mm，每一圈组对焊接后要焊接临时“米”字支撑，防止吊装变形。 ⑵焊接：焊接见槽体焊接施工方案。 ⑶吊装：由于施工现场狭窄，工期短，多单位交叉作业，无法利用吊车正装（其主要原因是吊杆没有回转余地，另外要搭满堂架子，费时费力），故采用双人字桅杆倒装法进行吊装。 吊装机具：主桅杆采用双人字桅杆，钢管采用Φ426×14mm无缝钢管，桅杆高30米，卷扬机采用两台10吨单筒卷扬，钢丝绳采用φ25mm需2000米。滑子采用5×5 100吨滑子两套，10吨单轮转向滑子12个。 吊装：吊装利用倒装法吊装预脱硅槽。具体步骤如下： ⑴设立主桅杆——⑵拼接槽底——⑶组对焊接第一节——⑷组对槽顶——⑸搭设组对平台、滑道及活动平台——⑹组对焊接