双色共挤塑料异型材缺陷.doc

双色共挤塑料异型材 双色共挤塑料异型材在生产中，除了共挤面的黏结强度、最容易出现的外观质量缺陷主要有：共挤层厚度不均、共挤层局部增厚或减薄、共挤层表面出现收缩痕、暗带、亮带、刮痕、摩擦痕、气泡、麻点等。1、 共挤层厚度不均共挤层厚度不均主要有以下两方面原因：　　1）在口模汇流段，共挤流道与主流道形成的课供共挤料通过的间隙不等。一般是因修模或磨具装配时销丁定位不准、错位导致的间隙不等，应重新调整共挤料通过的间隙，保证共挤料在各个面上的间隙一致；　　2）在形成厚度不均匀的两个面上，基料熔体与共挤料熔体互为影响，基料熔体压力和致密度不同，出口模后的离模膨胀不等，对共挤料的压力不一致，则导致两个面共挤厚度不均。因此，首先应调整口模基料两个面压缩比和平直段长度，使两个熔体致密度和压力尽量保持一致，其次再根据型坯共挤层厚度不均匀特征，对应整修共挤流道，调整两个面共挤料流速或压力，使其分布均匀。2、共挤层局部增厚或减薄　　共挤层局部增厚或减薄的原因主要有以下两个方面：　　1）由异型材基料的边界效应所引起，大都出现在型坯的转角部分。一般基料在转角处熔体压力比其他部分要小，容易形成塌角。若共挤料的流动性比基料好，熔体的边界效应相应小一些，共挤料会很容易填充到边角，形成边角局部增厚现象。　　解决办法：将模具的拐点设计成小圆角，尽可能消除边界效应；　　2）由异型材基料