工厂车间管理培训教材（可编辑）.docVIP

工厂车间管理培训教材 工厂车间管理概论 内容安排 生产制造系统概述 车间管理的核心安全质量成本和交货周期 车间管理的途径-----现场管理人机料法环 车间管理方法目标管理 车间管理的永恒主题持续改进 1 制造系统介绍 制造系统企业运营价值链 历史－从批量生产到精益生产 历史－批量生产到精益生产 市场的变化 现场管理的位置 INPUT OUTPUT 2 工厂车间管理的目标 S安全 Q质量 C成本 D交期 安 全 安全生产的定义 1安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全 2人身安全指保障人的安全健康舒适的工作称之为人身安全 3财产安全消除损坏设备产品和恰一切财产的危害因素保证生产正常进行 目录 事故等级金字塔 安全之河 始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故 安全的标准化 安全培训和实践 用于安全的团队工具 事故等级金字塔 安全之河 现场管理者的主要责任 1建立安全的操作程序 2计划设备和环境的安全保护措施 3指导工人进行安全生产 4促进工人提高安全保护意识 5在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 6找出事故原因防止事故再发生 7对现场时刻进行检查预防事故的发生 始终坚持以安全责任为重 生产 是结果必需由它产生收入来维护公司运转 质量 是公司产品 服务的明确特征靠它来吸引并留住客户没有好的质量就不会有足够的需求来支持持续生产 安全 说明公司的环境这种环境保护企业最重要的资产-即员工并使高质量的生产能够持续进行不保证安全员工将不能继续进行生产或则事故的损失将会使公司破产 为什么会发生事故 不安全条件不安全行为 事故 小事故就是大事故的隐患 安全的三个基本概念 现场的组织和纪律 点检和维护 程序的标准化 安全的标准化 保持工作安全标准最新华 --工具规格 --工作程序 --材料搬运与运输 --操作位置与姿势 --保护装置 安全与自主维护 安全条件 暴露纠正和防止不安全因素 安全行为 学习安全地工作检验和维护 安全策划 人协调和安排计划 运作计划工作理解方法准备材料工具 流程明白你将如何标注设备能源材料安全问题 安全培训和实践 危害意识的培训 主动积极的信号 用于安全的团队工具 1活动板 2经验交流 3现场的危害意识活动 4区域计 安全管理操作流程 1第一阶段考虑事故发生的原因 2第二阶段研究和制定对策 3第三阶段实施对策 4第四阶段检查结果 第一阶段检查结果 1观察现象 2检查记录 3主动询问 4按规定标准执行 5时刻注意周围的事 6通知事故的危险 7深入挖掘事故的主要原因 第二阶段研究和制定对策 1找出原因与原因之间的相互关系 2制定对策时向有经验的人请教 3从多方面考虑对策 4对策必须符合公司的方针规章和标准 5制定第二套对策 6查找自身的原因 第三 阶段实施对策 1独立是否能做 2是否向上司汇报 3是否需要他们的帮助 4立即转化为行动 第四阶段检查结果 1经常检查 2切实地实施 3是否排除了事故隐患 4有无新的隐患 现场管理者的主要责任 1建立安全的操作程序 2计划设备和环境的安全保护措施 3指导工人进行安全生产 4促进工人提高安全保护意识 5在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 6找出事故原因防止事故再发生 7对现场时刻进行检查预防事故的发生 制造质量 1什么是质量 2小组讨论 定义 质量是客户感觉能够接受并满意其热忱的东西 质量差意味着失去客户 制造质量 什么是制造质量 小组讨论 什么是制造质量 定义 指质量在生产过程中产生因此可以预防发现缺陷 以及采取措施防止缺陷再发生的方法 确保不传递缺陷 制造质量口号 不要逃避问题 缺陷 -什么是缺陷 -小组讨论 缺陷 为什么缺陷不受欢迎 缺陷需要纠正－纠正就是浪费 质量是每个人的职责 设计工程生产质量相关部门及供应商 WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY ME我 质量标准的要点 质量反馈与前馈 质量体系 质量体系样式 成本 现成成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度达成现场控制成本的目标并持续不断改善 企业的战略定位与成本管理 成本领先是企业以最低的成本提供产品或服务从而战胜对手的一种战略 差异性让顾客感到在一些重要方面你的产品或服务具有独特性这一特性往往是高质量这种感觉可使企业收取高价 目标集聚是指企业将目标集中于市场中某一特殊板块 成本分类成本构成 成本分类 直接材料用于生产并直接构成完工品的材料 间接材料用语生产而未包含于完工品中的材料 直接人工生产产品提供服务的人工 间接人工为生产服务提供支持的人工 间接材