超临界机组锅炉过热汽温调节研究(毕业论文).docVIP

摘要：本文首先介绍了超临界直流锅炉发展的过程及超临界直流锅炉在现代电力生产中的重要作用。通过对超临界直流锅炉特性的认识和分析并熟悉串级控制系统和前馈控制系统基本原理的前提下，以串级控制系统和前馈控制系统相结合为基础，对超临界直流锅炉过热汽温的控制和调节系统进行了试分析和设计。 关键词：超临界直流锅炉；过热汽温调节；中间点焓值；微过热汽温；煤水比 一 .超临界直流锅炉运行特性的分析 1. 概述 随着锅炉朝着大容量高参数的方向发展，超临界机组具有高效、安全和环境污染小的特点，近些年来我国电力行业正积极的开发和生产600MW及以上的超临界机组锅炉。相对亚临界机组而言，超临界机组热效率要提高34个百分点，同时煤耗要降低2030g。由于效率的提高，不仅煤耗大大降低，污染物的排量也由于效率的提高相应的减少，经济效益十分明显。 以下是各种机组的基本参数和效率以及煤耗量的具体数值:: 亚临界机组（16 17Mpa 538/538 ℃ ，净效率约为3738 ，煤耗330350g） 超临界机组 24 28Mpa 538/538 ℃ ，净效率约为4041 ，煤耗310320g 超超临界机组30MPa以上、566/566 ℃，净效率约为4446 ，煤耗280300g 由于效率的提高，不仅煤耗大大降低，污染物排量也、相应减少，经济效益十分明显。 发展超临界机组乃至超超临界机组，不仅符合我国节能增效的能源政策，也是降低火电厂环境污染，建造环保节能社会的需要。目前，600MW超临界机组已成为我国新一代主力发电机组。 大型超临界机组自20世纪50年代在美国和德国开始投入商业运行以来，随着冶金工业技术的发展，提供了发电设备用的碳素体钢、奥氏体钢及超合金钢。到今天超临界机组已大量投运，并取得了良好的运行业绩。近十几年来，发达国家积极开发应用高效超临界参数发电机组。美国（169台）和前苏联（200多台）是超临界机组最多的国家，而发展超超临界技术领先的国家主要是日本、德国和丹麦。 目前我国的发电机组已进入大容量、高参数的发展阶段，近10多年来已从国外引进了常规超临界机组（不包括后石电厂已投运4×600 MW），分别是华能石洞口二厂，华能南京电厂，华能营口电厂，华能伊敏电厂，盘山电厂，绥中电厂，外高桥电厂，这些机组具有较高的技术性能，在提高发电煤炭利用率和降低污染方面发挥了一定的作用，也为我国超临界机组的运行积累了经验。中国华能集团公司在沁北电厂建设超临界机组，为我国自行研制、开发大型超超临界发电机组奠定了基础。目前我国正处于电力建设的快速期，每年新增火电机组1 500～2 000万kW，如果还不以超临界机组为主，则将造成很大的能源浪费。 2. 工质特性变化 热力学理论认为，在22. 129MPa、温度3 7 4 .15℃ 时，水的汽化会在一瞬间完成，即在临界点时饱和水和饱和蒸汽之间不再有汽、水共存的两相区存在，两者的参数不再有区别。由于在临界参数下汽水密度相等，因此在临界压力下无法维持自然循环，只能采用直流炉。超临界直流炉的汽水行程如图1所示。 直流锅炉没有汽包，整个锅炉是由许多管子并联，然后用联箱连接串联而成。在给水泵的压头作用下，工质顺序一次通过加热、蒸发和过热受热面。进口工质为水，出口工质为过热蒸汽。由于没有汽包，所以在加热和蒸发受热面之间，以及在蒸发和过热受热面之间都没有固定的分界线。 加热区和过热区中的参数变化同自然循环锅炉相同在蒸发区中由于流动阻力，压力有所降低，相应的饱和温度也有所下降。 1 应有高品质的给水:：进入锅炉的给水全部变为蒸汽，给水所含的盐分除少量溶于蒸汽而被带出外，其余杂质均将沉积在受热管内壁上。 2节约钢材：:采用小管径而且不用汽包，就可大量节约钢材。一般直流锅炉大约可节约20 -30的钢材。 3 由于强制工质流动，蒸发部分的管子允许有多种布置方式不必象自然循环锅炉那样要用立置的蒸发管。但蒸发段的最后部分受热面应安置在热负荷较为温和的地区。 4直流锅炉不受工作压力的限制，而且更适于超高压力和超临界压力，因为随压力的提高以及水和汽的比容差的减小，工质的流动更为稳定。 5锅炉储存的热量少。当外界负荷变化较快而燃烧和给水调整赶不上时，汽压和汽温的波动较大。但是正因为储热少，对调节的反映也快，如配有灵敏的调节设备，可适应外界负荷变动。 6直流锅炉的起动和停炉的时间较短，一般不超过1小时。汽包锅炉由于汽包壁很厚，为减少由于汽包壁内外和上下温差而引起的热应力，在起动和停炉时常需缓慢进行，要用3 -10小时之久。 3 超临界机组的特点 （1）超临界直流炉没有汽包 超临界直流炉没有汽包环节，给水经加热、蒸发和变成过热蒸汽是一次性连续完成的，随着运行工况的不同，锅炉将运行在亚临界或超临界压力下，蒸发点会自发地在一个或多个加热区段内移动。因此，为了保持