现场改善及应用.pptxVIP

现场改善什么是现场改善？现场的定义：现场就是工作的场所，包括办公室、生产车间、配料房、油房及仓库等企业所有的作业场所，所以现场的含义应泛指企业的每一个角落。改善的定义：所谓改善，就是持续不断地改进和优化工作，通过激发作业人员自身的创新思维，不断寻求更佳、更合适经济效益的作业方法的一种管理理念。何为改善？“改”与“善”：“改”是指在现有的基础之上以最低的成本投入，对现状进行的改进。“善”是指不断地完善工作，包括了“没有最好只有更好”的持续创新的作业意识。BeforeAfter现场改善的定义：现场改善就是对企业所有工作场所的作业进行不断地改进和优化，以求达到降低成本，提升质量，提升效率的运作。有什么好处？现场改善的作用是什么降低成本优化管理、优化结构形成改善文化现场改善的作用1．降低成本a．从事一项改善本身的投入要少，改善活动不赞成高投入的改进。b.从事的改善项目不管是从质量，交期还是效率，归根到底都是能够为企业省钱，节约成本是改善的最终目的。现场改善的作用2．优化管理、优化结构管理活动是否能更加快速、更加有效地进行，离不开执行者对工作方法的改进和优化。比如讲我们的物流程序，本来一款产品几十种零件和包材，不能讲今天我们工场领取几种或十几种，明天又来仓库领十几种，最后你有几种供应商仍未交来，最后仍要去领几次才可领齐本款产品的材料，最好是全预备好一次性领走（除大件外）。现场改善的作用3．形成改善文化一个企业要使改善成为一种习惯，一种企业的性质，每个员工都应具备这种对工作不满现状的意识，思考如何改进，如何完善的作业意识。比如我曾经在台湾公司经历过一种称为QCC的全员改善活动，就是一种企业改善文化的表现形式。5S5S起源“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入， 5S 管理 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。5S含义SEIRI(整理）SEITON（整顿）SEISO（清扫）SEIKETSU（清洁）SHITSUKE(修养）生产现场5S管理推行5S的根本目的四个相关方的满意投资者满意(IS──Investor Satisfaction) 即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。雇员满意(ES──Employee Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意(SS──Society Satisfaction) 企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象 生产现场5S管理推行5S的直接目的含义生产现场5S管理5S的推行方法一、整理将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品目的腾出空间防止误用特别说明清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。 生产现场5S管理5S的推行方法一、整理分类识别状态生产现场5S管理类别基 准 分 类要1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。需要和不要的基准制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。生产现场5S管理放置准则类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废