现场管理QC小组.pptVIP

对策实施：文件文具摆放标准 取用方便避免损坏 按类存放一目了然 定置管理节约空间 对策实施：工具摆放标准 合理有序摆放整齐 定位摆放取用简便 对策实施：液压车定位标准 效果检查 按类摆放 井然有序 取用规范 对比：机台有物必分区，有区必标识，添置定置工具，改善空间，合理安排。目标实现！！ 同时通过现场定置管理，改善了工作环境有利于生产现场管理标准化，提高工作质量和效率，培养员工良好的行为！ 效果检查 小组成员在改造后对 2014.5-8月,车间对4台分切机组现场情况进行了评比,见下表: 序号 日期(月) 机台 地面 工具台 物料定置 劳动纪律 1 5~8 1# 90% 95% 95% 90% 2 5~8 2# 90% 90% 92% 92% 3 5~8 3# 85% 90% 90% 85% 4 5~8 4# 90% 92% 90% 90% 备注:物料定置率平均值为91.6% 效果检查 定置率高 改造后分切工序物料定置率由活动前的45%，超过目标值85%，达到了91.6%，完成了目标。 45% 85% 91.6% 效果检查：改造前后对比 鉴于分切工序定置管理取得的成效，车间定制的《现场考核方案》把现场定置管理列为考核范围，由车间专职人员对各班组考核，考核分数纳入奖金考核中。 巩固措施 本次QC活动小组成员充分利用废旧物品，制作定置工具所用费用仅为86元，有效的将分切工序物料定置率由45%提到91.6%，提高生产有效作业率。 下一步在车间转移银卡工序继续推进现场物料定置管理工作，为我车间在集团生产现场定置管理树立“标杆”车间而不懈努力。 总结和今后打算 发布完毕， 谢谢大家！！ 提高分切工序生产现场物料定置率 前言 “环境育人，人育环境”，创造良好的环境是车间乃至整个创新集团工作重点，以文明生产促进安全生产，实现产量的提高，是公司“精细化管理”的要求。今年上半年集团组织了各个部门代表进行了大量的关于改善生产现场的培训参观学习以改善生产现场。我车间通过分析车间现状和参观学习所得，以提高生产现场物料定置率作为课题，通过QC活动，创建了有规律有次序的生产现场。 小组名称 求实现场管理QC小组 成立时间 2014年1月 小组注册号 CXCYQC-14-02 课题注册号 CXCYQC-14-02-01 课题类型 现场型 人数 6 组长 丁敏 QC教育情况 全部取证 课题名称 提高分切工序生产现场物料定置率 活动时间 2014年1月-2014年10月 巩固期 2014.10-2014.12 小组目标 精细化管理 创建有规律、有次序生产现场 小组概况 序号 姓名 文化程度 职务 小组分工 1 丁敏 大专 公用工程组长 全面负责;总体协调，选定课题 2 周磊 大专 维修工 原因分析;实施对策 3 孙东 大学 班长 原因分析;制定对策 4 顾刚 大学 班长 原因分析;制定对策 5 胡语薇 大专 调度 实施对策;效果检查 6 李莹 大专 总检 实施对策;效果检查 小组成员 基于以上理由，我小组选择了“提高分切工序生产现场物料定置率”这个课题！ 选题理由 1.深化“精细化管理”的要求，文明生产以6S为标准，以文明生产促进安全生产，实现产量的提高： 2.在参观比较中，个别企业定置率达到85%，生产现场整齐、有序。我车间定置率45%，生产现场落后，需要提高。 3.QC活动的开展，不但可以建立文明的、心情舒畅的生产现场，使文明生产上一个台阶，还可以培养一批高素质，懂技术，会管理的骨干队伍。推行定置管理是迅速提升生产现场品质的有效方式。 现场管理 1.改善企业形象 2.提高现场工作效率 3.提高库存周转率 8.保证交货期 7.改善职工精神面貌 6.降低生产成本 5.保障安全生产 4.减少故障，保证质量 现场管理目的 分切机组是将内衬纸原料按客户要求检验、分切的工序。由于车间空间限制人员较多，原辅料、工具，物料流动量大，在现场管理上一直都是创源公司的难点。 现状调查：设备 分切工序机台辅料随意放置，取用不便。 右图是分切内芯整袋堆积机台旁，存在使用不便，物品不明确问题。 现状调查：辅料 辅料摆放较乱 分切工序机台工具随意放置，取用不便。 左图是工具柜操作台面混乱：操作空间受限，作业不便。 现状调查：机台 机台工具无序 工具柜内受空间限制，物品摆放混乱，工具不易寻找： 1、右图是工具柜现状：受空间限制，工具在使用完时随意放置，使用时费时费力，不易寻找。 2、工具和私人物品混放，视觉杂乱。 现状调查：工具柜 工具柜物品凌乱 根据现状调查和现场考核，小组成员一致认为现场管理存在问题较多，物料定置率与同行相比明显偏低，提高定置率水平已刻不容缓。 调查结论 考核分数低 现场在