无尘车间管理要求201511221.pptx

无尘车间管理要求 2015-11-22 1 无尘车间标准 2 无尘车间验收 3 4 无尘车间确认项目 CONTENTS 目录 无尘车间异物对应 无尘车间标准 检验项目 洁净度级别 万级 十万级 悬浮粒子 最大允许数 个/m3 最少采样量 L/次 采样时间 min 最大允许数 个/m3 最少采样量 L/次 采样时间 min ≥0.5um 352000 2.83 3 352000 2.83 3 ≥5um 2920 8.5 3 2920 8.5 3 浮游菌 技术要求cfu/m3 最少采样量 L/次 采样时间 技术要求cfu/m3 最少采样量 L/次 采样时间 ≤100 500 10 ≤500 100 2 沉降菌 技术要求cfu/m3，0.5h 最少培养皿数 ¢90 mm 采样时间 min 技术要求cfu/m3，0.5h 最少培养皿数 ¢90 mm 采样时间 min ≤3 2 30 ≤10 2 30 换气次数 15～25 10～15 静压差 洁净和非洁净间 ≥5 噪声 db ≤65 照度 1x ≥200 广州华望无尘车间为万级，具体的参数见下表： 无尘车间验收步骤 无尘车间性能验收 【无尘车间调试内容】 【无尘车间调试目的】 备注：具体验收内容查阅洁净室施工及验收规范GB50591-2010 测量方法 测量方法 测量方法 静电检测内容 【静电检测内容】 在表面上人活动区域选定的一组2点间或几组2点间检测，将仪表的两根测试线分别置于EARTH与LINE两端，两个测夹分别于两个标准电极连接，将标准电极置于被测物体的表面上，待仪表稳定后读数，得出两点之间的电阻值。 【静电检测方法】 无尘车间异物管理三原则 异物对策内容 进出管理 ·禁止静电服外出 ·脱衣服顺序（由下向上） 进入流程 异物定义 1 2 3 4 5 备注：异物基本和头发丝大小，更有头发丝百分之几大小 异物分类 异物带入方式 设备 人员 建筑 异物产生方式 摩擦 加工 其他 异物发生源 清扫管理 清扫工具 确认项目 项目 确认项目 设备装置 是否有漏油 是否有生锈 动作部位是否有异物 电镀油漆表面是否有剥落 设备的角落是否因为台车碰撞而剥落 气体是否有外漏 治具工具 是否有污垢 是否有油污附着 是否生锈 是否有金属脱落和金属屑 是否有表面镀层脱落 物料 何种包装材料 包装材料是否有污染 材料托盘是否污染 材料有无污染 材料是否会发尘 开包装地点地板情况 确认项目 项目 确认项目 各种容器 托盘是否干净无污染 托盘有无与物料相碰 棚架 棚架有无尘 棚架的摆放位置 柜子 柜子内物品 柜子是否有门 放置了何物品 水气确认 气管的软管有无漏气 接口位置是否牢固 有无漏水 漏水后确认周边情况 垃圾废料确认 垃圾箱的装满情况 （太满移动会有粉尘） 垃圾收取确认 废料的处理 办公物品 纸质的保管确认 胶带的使用 胶带破损处理 确认项目 项目 确认项目 工具箱 工具箱的构造 工具箱的位置 工具箱工具的情况 工具是否有油污 工具是否生锈 维修过程 维修掉落的周边确认 尽量安排室外加工 货架 货架是否网孔化 作业台尽量挖孔 其他项目 项目 确认项目 工具箱 工具箱的构造 工具箱的位置 工具箱工具的情况 工具是否有油污 工具是否生锈 维修过程 维修掉落的周边确认 尽量安排室外加工 货架 货架是否网孔化 作业台尽量挖孔 以上 谢谢