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JTP型矿用提升绞车
检
验
规
程
有限公司
二00七年五月四日
JTP矿用提升绞车检验规程
序号
检验 项目
技术要求
检测手段
备注
1
制造与 装配
1.所用材料均应附有质量保证书,必要时应进行化 验或鉴别,确认合格后方可使用.
目测
2.外购件、外协件均应附有质量合格证书,部件属安 全标志管理的产品须有在有效期内的煤矿矿用产 品安全标志证书,必要时按相应标准进行检验,验收 合格后方可装配.
目测
3.铸件不应有疏松、气孔、砂眼。裂纹等影响强度 的缺陷.
目测
4.锻件不应有裂纹、夹层、氧化层、、折叠、结疤 等影响强度的缺陷.
目测
5.焊接件焊缝不应有裂纹、夹渣、间断、饶穿等缺 陷.
目测
6?锐边、尖角和凸出部分的设计应符合 GB/T15706.2 的规定.
目测
7.提升机的控制系统安全部分应符合GB/T16855.1 的要求.
目测
提升机的电控系统应符合下列要求:
a) 采用交流传动提升机的电控设备的制动、保 护和连锁功能应符合JB/T4263的有关规定:
b) 采用交流机组的直流传动提升机的电控设
备的电气性能、保护和连锁功能就符合
JB/6754.1-1993 中 4.5 和 4.7 的规定:
C)采用晶闸管直流传动提升机的电控设备的 电气性能、保护和连锁功能应符合JB/6754.1-1993 中4.5和4.7的规定:
d)采用可编程序控制器(PLC)的提升机的电控 设备,安全回路应具备硬件和软件冗余.
目测
序号
检验 项目
技术要求
检测手段
备注
1
制造与 装配
9 .主轴应进行超声波探伤检查.主轴内部不允许有 白点和裂纹,其夹杂和非裂纹性缺陷的要求如下:
a) 在主轴轴心2/3直径范围内单个、零星、分散 缺陷和密集缺陷,应符合表3的规定:
b) 在主轴轴心2/3直径以外范围,允许存在小于等 于?5 mm当量1个,分散性缺陷6个;允许存在小于 *4 mm当量密集缺陷,介缺陷区面积不应超过被探 而积的5%.
目测、直尺、计算器
10.卷筒上制动盘的支承环、卷筒板、制动盘拼接 时各块之间的焊缝均应进行探伤检验并应达到 GB/11345-1989中规定的II级焊缝要求.
卷筒焊后应进行高温整体退火或振动处理.
目测,探伤报告
2
外观质 量
1?外露旋转部件的颜色应与周围的非旋转部件有 明显的区别.
目测
2.每处润滑加油点均应有明显的红色标记.
目测
3
主轴装 置
1.卷筒径向全跳动量应不大于 mm.
目测、百分表
2.制动盘表面不应有影响使用性能的缺陷,其端面 全跳动量应不大于0.5 mm.
目测、百分表
3.卷筒两端挡绳板轮缘的表面粗糙度Ra值应不大 于50 nm.制动盘表面粗糙度Ra值应不大于3. 2 u m0
目测、粗糙度样块
4.带绳槽式卷筒上缠绕两层及两层以上钢丝绳子 吋,应设有帯绳槽的衬垫;钢丝绳层间过渡区应设置 钢丝绳子层间过渡块.
目测
5?主轴应在左端部明显位置处打上主轴编号.
目测
序号
检验 项目
技术要求
检测手段
备注
4
盘形制 动器装 置
1?盘形制动器的活塞和闸瓦在设计油压下应同时 动作,不应有爬行、卡阻现象.
目测
2 ?在无负荷条件下,盘形制动器活塞最低动作压力 不就超过0.3Mpa.
目测,压力表
3.在设计油压下,盘形制动器闸瓦的行程与设计行 程的差值不应大于设计行程的10%.
目测、直尺
4.在1.25倍设汁压力下保持lOmin,各密封处不应显 油迹.
目测
5.盘形制动器上应设置闸瓦过燃损保护装置和弹 簧疲劳示警装置.
目测
6.盘形制动器应装设放气装置.
目测
5
操纵机 构
1.在机房内的操纵台安装位置,应能保证司机可清 晰地观察到提升钢丝绳及深度指示器指示标记.
目测
2.制动手把、操纵手把在全行程范围内操作方便、 灵活、准确、可靠.
目测
6
液压系 统
1?元件的安装位置必须能安全方便地进行调整与 操作.
目测
2.各阀的接合面、堵头、集油块使用1.25倍的设计 压力Pmax进行试验,保持5min,系统各处不应有永 久变形和渗油现象,阀动作应灵活、准确、可靠.
目测
3.液压站采用的”调压装置”的调压性能应满足下列 要求:
a) 油压为设计压力Pmax时,控制电流(电压)不得超 过设计规定值:mA
b) 残压P0应不大于 Mpa
毫安表、压力表
(IMpa)
4 ?液压站适应自动化提升要求,装有双套“调压装 置”时,同一控制电流1(电压U)上升(或下降),对应于 两套”调压装置叩勺上升(或下降)油压相差值不得大 于().2Mpa.
压力表(IMpa)
5.液压站应具须可调整的二级制动性能,即一级制 动油压P1和一级制动油压作用tl均可根据需要调 整.
目测
序号
检验 项目
技术要求
检测手段
备注
6
液压系 统
6 .竖井提升时,
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