复合材料热压机结构与控制设计.pdfVIP

2010年第6期 玻 璃 钢 ／复 合 材 料 59 复合材料热压机结构与控制设计 刘林阴，杨 涛，高殿斌 (天津工业大学机电工程学院，天津 300160) 摘要：复合材料经热压固化后成型，热压过程中的工艺参数如温度、压力是复合材料成型的两个重要参数，针对这两个工 艺参数设计了热压机总体结构，包括夹紧结构、翻转结构、加热加压结构等，介绍 了其工作原理和设计特点。控制部分采用 PLC控制 电磁 比例阀调节液油油压、油缸位置，对温度进行模糊 自整定 PID 闭环控制，绘制 出控制 总体流程 图。实验结果证 明，复合材料构件压力、温度等能够满足工艺要求。 关键词：热压机；压力；温度控制；PLC 中图分类号：TH122；TP23 文献标识码 ：A 文章编号：1003—0999(2010)06—0059—04 1 前 言 固定和翻转装置，其主要动力来 自四个夹紧液压缸 目前，先进树脂基复合材料主要成型工艺包括 与翻转油缸，夹紧液压缸的作用是将上模固定，避免 热压罐技术、RTM成型技术、缠绕成型技术、拉挤成 下模加压时所引起的晃动，翻转油缸的作用是使上 型技术、热压成型技术、自动铺放技术等。根据不同 模进行90度范围内任意方向翻转，方便工人对模具 类型的复合材料，不同形状的构件 以及构件质量、性 进行清理与安装构件。上模 的上层和下模 的下层装 能的不同要求，先进树脂基复合材料可采用不同的 有热油板，板 内排布有导油管，通过加热导热油给模 成型工艺…。其中热压成型工艺是将一定量的预浸 具升温，温度传感器插在上模具中，便于及时反馈温 料加入金属对模内，经加热、加压固化成型的工艺方 度信号。 法，其主要优点是：生产效率高，便于实现规模化生 2．2．1 上模设计 产；产品尺寸精度高、重复性好、能一次成型结构复 上模设计主要 由三部分组成： 杂的制品_2J。传统的热压机种类繁多，温度和压力 的控制是其关键点也是难点之一。针对这两个工艺 参数，设计了复合材料热压机总体结构与控制方案， 介绍了热压机机械系统的组成、工作原理和设计特 点，采用PLC控制电磁比例阀调节液油油压、油缸 位置，同时PLC对温度进行模糊 自整定PID闭环控 制。实验结果证明，复合材料构件压力、温度等能够 满足工艺要求。 2 热压机结构设计 2．1 工作原理 复合材料由树脂和纤维组成，其模压成型是将一 图 1 上模夹紧结构示意 图 1一上模；2一顶紧油缸 定量缠绕成型的预浸料放入金属对模 中，在一定的温 Fig．1 Diagram oftheupperdiedlamping 度和压力作用下，使预浸料在模腔 内受热塑化，流动 (1)上模固定设计 并充满模腔成型固化而获得制品 j。要求模压成型 为了方便工人操作，上模部分采用单梁旋转结 的模具具有高强度、高精度、耐高温的特点。 构，此结构的抗冲击性能差，当受到下模的压力时可能 2．2 结构设计 发生晃动而影响其加工精度，因此该机构设计了卡紧 根据工作原理，采用一个 由上模和下模分开并 油缸以使上模受到下模的压力时能够很好地合模，确 且经过合模可组合在一起的模具，上模固定，下模在