RTM用高性能环氧树脂体系探究.pdfVIP

RTM用高性能环氧树脂体系研究 2009年 1月 RTM用高性能环氧树脂体系研究 柴红梅 ，王 雷，吕金燕 (北京玻钢院复合材料有限公司，北京 102101) 摘要：本文将 CYD128和 自制高性能环氧树脂A共混改性，通过加入液体胺类物质作为固化剂，得到了一种适用于RTM 的树脂体系。实验结果表明，该树脂体系在 30~C下的粘度为255cps。该体系为中温固化体系，且其树脂固化物的拉伸强度为 67．7MPa。拉伸模量为3．1GPa，弯曲强度为101MPa，弯曲模量为 2．87GPa，可满足 RTM对环氧树脂体系的要求。 关键词 ：RTM；中温固化 ；低粘度；环氧树脂 中图分类号：TQ323．5 文献标识码：A 文章编号：1003-0999 (2009)01—0028—03 树脂传递模塑(RTM)是将树脂注入到密闭模 DSC-7；美国Brookfield工程实验室公司，DV-III+可 具中浸润增强材料并固化的工艺方法 ，是近年来发 编程控制式流变仪；美国TA公司，DMA2900。 展迅速的适宜多品种、中批量、高质量先进复合材料 1．2 浇铸体的制备和性能测试 制品生产的成型工艺 ¨。 将一定量的CYD128、环氧树脂 A加入到烧杯 由于具有制件公差极小、表面质量优、空隙率 中，混匀，然后按相应 比例加入 固化剂，充分搅拌。 低、生产周期短、生产过程 自动化适应性强、投资少 将混合树脂体系倒人到预先涂有脱模剂的模具中， 效率高，以及制件纤维体积含量高等特点，被广泛应 真空脱泡30min，最后放人烘箱 中按其固化工艺固 用于航空航天、汽车、机械、电子及建筑等领域 。 化。树脂浇铸体的拉伸、弯曲性能测试分别参照 RTM技术的关键是开发理想 的树脂体系。RTM工 GB／T2568—1995、GB／T2570—1995执行 。 艺对树脂体系具有以下要求：室温或工艺温度下具 2 结果与讨论 有较低粘度 (1000mPa·S)；具有一定长的适用 2．1 树脂基体相容性研究 期；树脂对增强材料具有 良好的浸润性、匹配性和粘 将 CYD128和环氧树脂A按不同比例 (1：9、1： 附性；树脂在固化温度下具有 良好的反应性，且后处 1、9：1)混合，并搅拌均匀。在室温下，静置一周。 理温度不应过高(如T200℃)、固化周期短和反应 观察发现，混合树脂仍保持澄清，未发现分层和结晶 放热小等 J。由于环氧树脂具有 良好的工艺性 ， 现象。说明该两种树脂具有较好的相容性。 对成型温度和成型压力要求较低等特点 ，因而 2．2 树脂体系粘度特性研究 是 目前应用最多的高性能复合材料基体树脂，但 由 树脂体系的粘度特性是RTM工艺参数的重要 于目前使用的环氧树脂粘度较高，因此限制 了环氧 指标之一。图1和图2分别为共混树脂体系的粘一 树脂在 RTM成型中的应用 。本文针对 RTM工艺对 温及粘．时变化关系。 树脂的要求 ，通过在普通双酚 A型环氧树脂中加入 自制高性能环氧树脂 的方法，研制 了一种适用于 RTM 的中温固化环氧树脂体系，并对其粘度、固化、 力学及动态机械性能进行了研究。 1 实验部分 1．1 原材料及仪器设备 实验所用原材料为环氧树脂 CYD一128，环氧值为 0．51—0．54，巴陵石油化工有限责任公司产 ；缩水甘 油醚型环氧树脂 A，自制 ；固化剂 B，液体胺类 ，自制。 图l 共混树脂体系的粘一温曲线 实验所用仪器设备为美国 Perkin—Elmer公司， 收稿 日期：2008-01—15