三相智能电能表生产工艺流程.pdfVIP

科技论坛 三相智能电能表生产工艺流程 刘晓航李宏新 (烟台东方威思顿电气股份有限公司，山东烟台264000) 摘要：本文主要针对三相智能电能表的生产工艺流程进行了阐述，并对生产过程中各个工序的重点控制事项加以分析。 关键词：三相智能电能表；工艺流程；重点控制事项 1概述 地，操作员脚下要垫绝缘胶皮，确保员工无法接触到裸露的探针，并严 三相智能电能表的生产过程主要分以下几个部分：单板装焊与调 试、整机装配、整机调试、出厂检查、包装；各个工序相辅相成、紧密关 间60s。在装电表前要确认已经按下“停止”按钮，设备处于断电状态才 联。本文将对这一系列工序中的重点控制事项作具体的介绍。 可操作。将电能表卡到测试工装上，确定探针对准电表各端子不偏移 2单板装焊与调试 后，启动耐压测试仪。测试仪在工作时严禁触碰电能表及工装，测试结 2．1元器件检查。单板是由一个一个基本的元器件构成的，所以元束后按下“停止”按钮，设备停止后才能操作取下电表。 器件的质量将直接决定生产各个环节的质量。因此在原材料采购人厂 4．2整机功能调试。整机功能调试是对三相智能电能表的功能进行 时，要进行抽检(重点材料进行全检)，确定质量合格后才可用于生产：测试。主要包括背光、液晶、指示灯、红外接受灯检查；485通讯；跳合闸、 检验内容包含：规格、型号检查，外观检查，尺寸测量，性能检查等。 报警输出检查；多功能输出检查等基本功能：整机功能调试要注意选择 2．2单板贴片回流焊。贴片回流焊要求焊点饱满、均匀、无错贴、漏 正确的生产软件，配置正确的参数及调试项目，不要漏项。 贴、反向、严重位移、虚焊、漏焊等不良。回流焊过程中应重点控制：贴片 4．3上架接线老化。三相智能电能表的老化为带电老化，老化前需将 件的正确选择，PCB板投入丝印机人15时注意方向，正确的设置印刷参电表固定到电表架上。上架时端子螺钉必须固定到位，否则老化过程会 数，确认元器件安装是否正确，焊接结束后进行AOI光学检测元器件的损坏电表。将电压、脉冲输出、485夹子央到相应端子。推入老化室中，接 焊接状态是否符合要求。回流焊需要进行首件检验，并确认合格后才可 对应电压、电流进行老化走字测试。老化温度60—65℃左右，老化时间 进行大批量生产。 12小时。老化过程中每2小时进行巡检，观察电表有无异常状况。 2_3单板的插件波峰焊。波峰焊以人工手插元器件为主，因此生产 4．4参数下载。参数下载前核对计算机的时钟，使之与标准时钟的误 前要重点检查各物料的型号、规格是否正确。插件时，每个员工负责插 差小于2s。之后根据产品选择对应的程序参数配置表，通过软件导入相 接的元器件种类应尽量少，防止错差。有极性的元器件重点确认，防止 应的参数文件后在表上做用户名称和型号规格标签对电表加以区分。 逆插发生。插接好元器件的PCB板按指定方向放入波峰焊设备中，焊 4．5精度校准。操作前需确认标准源的电压、电流输出线在电表上的 接结束后检查焊点有无漏焊、虚焊、短接。修剪引脚时引脚长度控制在 连接位置正确，根据电表的规格设置标准源的输出值进行精度校准。校 2．0ram以下，注意线缆及邻近元器件不要被剪伤。 准电表时，依次进行单相有功、偏移校准、增益校准、大、小电流相位校 2．4单板清洗。焊接结束的单板要进行手刷及超声波清洗。清洗前 需要检查清洗剂质量，当有明显浑浊时应及时更换。手刷时，毛刷与板 5出厂检 面有效接触，每次刷动后重新沾取清洗剂进行下次刷洗，刷洗次数不得 5．1出厂检验。包括功能检验、精度检验、外观检验。功能检查主要检 少于5次。清洗时清洗剂不要浸泡到电池和按键。清洗结束后用气枪吹 查电表的485通讯、跳合闸、按键、报警等功能；精度检查是通过标准源 干清洗剂，并在60—65。c下烘烤除潮2小时。单板清洗要确保单板[：没对电表的精度进行检查；外观检查内容包括表壳清洁、无划伤，螺钉齐 有残留锡渣、松香和助焊剂等杂物，否则会影响元器件的正常工作。 全、无滑丝，停电抄表启动正常，液晶显示正常，不缺段、无异物。 2．5单板的编程与调试。CPU板在清