外焊坡口角度对X80级螺旋埋弧焊管焊缝质量的影响.docVIP

摘要:试验分析了不同外焊坡口角度对X80钢级18.4mm壁厚埋弧焊钢管焊缝质量的影响。在其他焊接条件不变的情况下,仅对外焊坡口角度变化进行焊接试验,并对焊缝进行外观、无损和冲击性能试验,以寻求外焊坡口角度与埋弧焊管焊缝外观质量、焊缝熔深和力学性能间的关系。试验表明,随着外焊坡口角度的增加,外焊缝高度明显降低,熔深明显增加,焊缝冲击韧性略有提高,热影响区冲击韧性有所下降。 前言 随着管道运输在石油、天然气运输中所占比重的日趋增大,管线钢管不断向高钢级、大直径、厚壁方向发展,以期最大限度减少用钢量,降低管道建设成本[1]。2005年建成的西气东输管线采用了X70级1016mm 14.6mm焊接钢管,输送压力10MPa。目前正在建设的西气东输二线采用了X80级1219mm 18.4mm焊接钢管,输送压力12MPa。 生产大壁厚螺旋埋弧焊管时,为保证内外焊道的熔深和焊缝力学性能满足标准要求,一般均采取钢板边缘开Y形或X形坡口后进行埋弧焊接。选择合理的焊接坡口形式是提高螺旋埋弧焊钢管焊接质量的关键。笔者通过对不同外焊坡口角度的X80级18.4mm壁厚钢板的焊接试验,对焊缝试样进行了外观、无损检验和冲击性能试验,分析了外焊坡口角度对大壁厚X80钢级螺旋埋弧焊管焊缝质量的影响。 1 试验方案 1.1试验用材料 母材:X80级18.4mm厚钢板。 焊丝:X80级钢板专用BG-H06H1焊丝。焊剂:X80级钢板专用BG-SJ101H1焊剂。 1.2坡口形式 螺旋埋弧焊管生产时,钢带两边处于水平位置,先对内焊缝进行焊接,钢管前进1.5个螺距后,再对外焊缝进行焊接。为使试验焊接过程与生产实际尽可能接近,试验采用双面对接平焊位置,坡口为X形坡口,先在上坡口(相当于生产时的内焊坡口)处施焊,将试样翻转后再进行下坡口(相当于生产时的外焊坡口)面的焊接。 对于厚度为18.4mm的板材,双面对接焊平焊位置时,GB/T 985.2 2008埋弧焊的推荐坡口给出的推荐坡口形式如图1所示。 参照图1,结合以往的生产经验,本次试验选用的坡口形式如图2所示。图2中、分别为上、下坡口角度。 1.3坡口角度选择 螺旋埋弧焊管生产时,不仅外焊热输入较内焊大,而且会造成内焊缝的二次加热,引起整个焊缝性能的变化,外焊对焊缝性能的影响程度远大于内焊。因此,试验将内焊坡口角度固定为70,外焊坡口角度分别选择50、60、70、80、90、100、110和120,通过试验研究不同外焊坡口角度对焊缝性能的影响。 1.4焊接工艺及参数 内外焊均采用双丝埋弧焊接。前丝直径4.0mm,电源为直流反接;后丝直径3.2mm,电源为交流。焊丝间距为11~13mm,前丝伸出长度为28~33mm,后丝伸出长度为25~28mm。 内焊前丝:电流1300~1500A,电压31~36V;后丝:电流410~500A,电压35~40V。 外焊前丝:电流1550~1700A,电压31~37V;后丝:电流450~550A,电压35~40V。焊接速度1.7~1.8 m/m in;内焊热输入21 kJ/cm,外焊热输入24.7 kJ/cm。 2 试验过程及结果分析 在检验合格的X80钢级18.4mm厚板卷上取500mm 200mm的钢板共16块,每2块钢板为1组,按试验方案要求加工内外焊坡口,对8组试样进行先内焊后外焊的埋弧焊接,外焊坡口试样按坡口角度从50~120的顺序依次编号为1#~8#,并在每块试样上做好标记。 外观检验和力学性能试验的评判标准为SY/T G JX 0102 2007《西气东输二线管道工程用螺旋缝埋弧焊管技术条件》。 对每个试件首先进行外观检查,检查内容包括内外焊缝余高、焊缝宽度,焊缝是否有咬边、偏流等外观缺陷。然后对每个试样进行全焊缝手动超声波探伤检查,并对无损检测合格的焊缝段做好标记,最后制取试样进行外观检验和力学性能试验。 按照表1所列在每个检测合格的焊缝处取冲击、硬度及宏观和微观组织试样。 2.1外观检验结果 分析对各试样进行焊缝外观检验,结果见表2。 由表2可以看出,随着外焊坡口角度的增加,外焊缝余高从2.5mm降低到1.8mm,下降比较明显,外焊缝宽度略有增加。 2.2维氏硬度检验结果分析 对各试样进行焊缝熔深、焊偏量等宏观检验后,对焊缝和热影响区进行维氏硬度检测。焊缝熔深及维氏硬度测量位置见图3。 试样外观检验结果见图4。从图4可以看出内焊熔深在9.3~9.5mm之间,数据离散程度很小;外焊熔深在10.4~11.5mm之间,随着外焊坡口角度的增加,外焊熔深增加明显。 如图5所示，维氏硬度检测结果见表3 2 3 冲击试验结果分析 冲击试验结果见表4和图6.从表4和图6看出，外焊坡口