大采高综采工作面收尾技术的应用与实践大兴矿巩红林.DOC

大采高综采工作面收尾技术的应用与实践 大兴矿 巩红林 摘要 铁煤集团大兴煤矿开采厚煤层已有10余年时间，累计回采煤炭2000余万吨。从2008年N2903首个大采高工作面开采至今，经过多年的探索与实践，克服了厚煤层开采的一系列难题，尤其是对大采高综采工作面收尾期间的回采工艺、层位管理、帮顶支护、安全措施及设备回撤等方面，积累了丰富的开采经验。极大综短了工作面收尾工程时间，满足了采空区防火要求，实现了工作面安全回撤。 关键词 大采高 铺网 劈帮 顶板支护 煤层 1.概况 S2905工作面煤层厚度在4.50～6.80米之间，平均煤厚4.80米，储量140.12万吨。煤层呈黑色，块状构造，质较纯，以长焰煤为主，煤层倾角12～20°。工作面煤层结构复杂，含夹石0～6层，夹石厚度在0.07～0.77米之间，以粉砂岩和细砂岩为主，硬度小。直接顶为粉砂岩和细砂岩，厚度5.86m，灰色，泥质胶结，硬度为4，局部有火成岩发育。老顶为粗砂岩和中砂岩，厚度11.14m，灰白色，成份以石英为主，砂质胶结，硬度为5。底板以粉砂岩为主，厚度4m，灰色，泥质胶结，硬度为4。工作面“陷落柱”构造较发育，主要为沉积角砾岩块、煤块、火成岩块组成，大小不一，规模为3～20米宽不规则的圆形，形成无煤区，对工作面的回采有一定影响。 2.设备选型 大兴煤矿开采厚煤层工作面已有十几年回采历史，经过多年的探索实践，在大采高工作面综机设备选型及配套方面，积累了丰富的经验，综机设备的安全性和稳定性得到了显著的提升，实现了工作面安全高效回采，以下是S2905大采高工作面的配套的综机设备： MG650/1620/3.3型采煤机,装机总功率1620kv,切割电机功率650kv，滚筒直径2.7m，采高范围3.2～5.13m；SGZ1000/2×855/3.3型刮板输送机, 装机功率2*855KW（双速）；PCM250型破碎机，功率250KW； SZZ1000/525型转载机，功率525/263KW。电器设备电压等级均为3300V。ZY10000/27/56 型掩护式液压支架， 中心距1.75m,初撑力达到7726～8041KN，支撑高度2.7/5.6m（最低/最高）；ZZD25000-25/50型端头液压支架,支撑高度2.5/5m（最低/最高）；ZT-9200/23/47型替棚支架，支撑高度2.3/4.7m（最低/最高）。 3.收尾准备工作 3.1层位管理 3.1.1大采高工作面正常回采时采高在5.1m,距采止线30m时，调整工作面层位，沿煤层顶板回采，采取抬底留底煤措施，采高降低到3.8m，为引网创造条件。 3.1.2工作面遇有断层地质构造时，以正断层为例：断层上、下盘层位按下盘顶板回采，破上盘顶板岩石过渡，过渡长度根据断层落差决定，保证相邻液压支架顶梁高差不超过2/3。 3.1.3大采高工作面顺槽高度受工作面动压影响，因此要考虑顶底板下沉底鼓量，提前补强拉底，保证工作面前后端头高度不低于3.5m。 3.2顶板管理 3.2.1引网前调整液压支架状态，保证支架接顶严密并达到初撑力，充分利用液压支架伸缩梁和护帮板，避免空帮空顶，提前处理液压支架顶梁背货隐患，确保引网时顶板完整。 3.2.2两顺动压影响区域提前采取补强支护，在距采止线20m开始补打Ф28.6×6200mm锚索，间排距视顶板状况而定。顶板压力大且破碎时，提前在端头架停移位置顶板穿插梁棚，间距0.8-1m，钢梁长度不小于4.2m，梁端靠近顺槽上帮侧，搭在过渡架顶梁上，确保端头液压支架回撤顶板安全。 4. 铺网技术管理　 4.1准备工作 4.1.1工作面回采到预定铺网位置，液压支架拉齐成线，如帮顶状态较好时，不拉超前架。 4.1.2顶板破碎支架前梁无法严密接顶时，引网前在支架顶梁前端施工顶锚杆，锚杆规格Φ22×1600mm全螺纹等强锚杆，并上好托盘螺母，每1～2架布置1根。 4.1.3工作面 3.8m采高对引网作业造成一定困难，另外3.8m采高容易片帮造成空顶，因此，引网前采煤机在割最后一遍煤帮时，只割顶刀，留底刀，在煤帮留1.2m台阶。 4.2技术参数 4.2.1铺网长度为工作面全长（包括两顺槽宽度），宽度为液压支架长度和网落采空区矸石压网的宽度，共计10.4m。 4.2.2铺网采用柔性菱形金属网并用钢丝绳对顶板进行支护。金属网的规格为10×1.8m，金属网两端与两顺槽下帮侧帮网连接。金属网上铺11道钢丝绳：液压支架顶梁6道，尾梁5道，每道间距均为600mm（见图1）。钢丝绳规格为φ21.5mm，钢丝绳两端与两顺槽下帮侧顶端帮锚杆固定。 4.2.3引网为单层金属网，为确保设备拆除时支护效果，从第二片金属网中间位置开始之后均为双层网。金属网单层网横向搭接0.2m，双层网横向搭接0.1m，单、双层网纵向搭接均为0.2m。