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稳定式熄焦工艺和除尘探析 摘要：介绍了稳定式熄焦的原理及工艺过程，该 工艺熄焦效果好，稳定了焦炭水分，改善了焦炭的机械强度 和粒度的均匀性，并减少了有害物质的排放。 关键词：稳定式熄焦工艺过程除尘装置百叶窗 稳定式熄焦工艺是德国在传统的湿法熄焦工艺上发展 而来的，英文缩写CSQo CSQ工艺同时结合了喷淋熄焦和高 位水罐熄焦。主要工艺特点是提髙了熄焦速度，能快速降低 焦炭温度，缩短熄焦时间，降低焦炭水分。水煤气和硫化氢 减少，冷却后的焦炭机械强度高，稳定性好，颗粒分布均匀 并由此而提高焦炭质量。兖矿国际焦化7. 63m焦炉已将稳定 式熄焦应用到实际生产，并起到了很好的效果。 1稳定式熄焦系统组成 兖矿国际焦化稳定式熄焦系统主要由熄焦塔、熄焦水净 化系统、CSQ熄焦车组成。 1. 1熄焦塔熄焦塔高45m、宽23.6m、长15. 2m,为混 凝土结构。2加处设有2个高位熄焦水罐，每个容积120m3； 30m处设6根蒸汽喷射管道、装有36个喷嘴，熄焦除尘用水 由除尘泵房内2台除尘水泵提供。 1.2熄焦水净化系统熄焦水净化系统由以下几部分组 成：污水池、净水池、熄焦泵房、粉焦刮板机。其中污水池 长度16. 3m、容量约500m3,净水池长度6. Om、容量约180m3, 熄焦水泵共三台，流量为300m3/ho 1.3CSQ熄焦车熄焦车厢类似于四方形焦罐很深，将全 部焦炭堆积部位集中，只有很少的焦炭表面接触空气，因此 开往熄焦塔期间明显减少了燃烧和污染物的排放。熄焦车沿 其走行方向前后各有一圆形接水管，该接水管与布置在车厢 下的输水管相连，熄焦车厢的底为特制的夹层，车厢内分两 层，焦炭装入内层，外层底部有进水口，侧面是进水管，其 内侧分布若干出水口，倾斜夹层与输水管道相连。熄焦结束 后，熄焦车放水板打开，排除车厢内熄焦水，然后熄焦车开 至晾焦台，打开放焦门放出焦炭。 2稳定式熄焦的原理及优点 2. 1原理 熄焦车一次定位，定点熄焦，车厢短而深， 熄焦车两侧有进水管，熄焦水从熄焦车斜底板下部喷水口进 入车厢内，水面达到一定高度与红焦发生水煤气反应，产生 的大量气体向上升，带动焦炭翻腾。熄焦时，熄焦车与熄焦 塔下口对齐，蹦起来的焦炭通过熄焦塔过度漏斗又回到熄焦 车内，有裂纹的焦炭从裂纹处破碎，焦炭表面的粉焦也随之 摔落，焦炭强度较为稳定。两个进水阀分别控制底部进水量 和顶部喷洒量。稳定熄焦时熄焦塔下口与熄焦车身对齐，基 本上无缝，熄焦塔不能因热浮力产生的吸力向上抽空气，空 气不能大量进入熄焦塔。蒸汽流速较慢，利于粉尘的捕集。 熄焦塔上部有两层捕尘板，下层捕尘板为木结构支撑，不锈 钢挡板，上层捕尘板为木结构支撑，塑料挡板，塑料挡板产 生静电效应，吸附细微的粉尘。捕尘板上有清水喷洒，冲洗 挡尘板上的粉尘，经过两层捕尘板后，粉尘排放控制在15g/t 焦炭，熄焦时间约为60s。 2.2优点 2. 2. 1稳定焦炭水分。该工艺避免了常规湿法熄焦因焦 炭层厚度不均匀和车厢死角而喷不到水，而产生局部红焦和 焦炭水分不均匀的现象。在熄焦过程中，焦炭的剧烈运动使 其得到均匀冷却，水分可调整到2%?4%。 2. 2.2改善了焦炭的机械强度和粒度均匀性。稳定式熄 焦时，焦炭在底部蒸汽的作用下剧烈翻滚、跳动，产生机械 撞击。焦炭沿内部结构裂缝破碎，使焦炭潜在的缺陷提前释 放，使焦炭抗碎强度及耐磨强度均优于传统熄焦方法。 2. 2. 3减少了有害物质的排放。①焦炭的快速冷却，使 H2S、CO等气体生成量减少；②熄焦车车厢内熄焦层较厚， 熄焦时上层焦炭可以抵制底层粉尘向大气逸散；③效果明显 的除尘装置，配合中部的蒸汽喷射，有效的捕集熄焦过程中 产生的粉尘，降低了粉尘的排放和有害物蒸汽的排放量。 3除尘装置 3.1除尘装置的结构及工作原理除尘装置分上下2层, 木制屋顶结构的下方固定折流结构的百叶窗，上方布置除尘 清洗喷嘴，以定期清洗折流百叶窗。 熄焦过程产生的蒸汽，首先在30m处受到蒸汽喷射的冷 凝，蒸汽中的烟尘冷凝成颗粒，然后颗粒随热气流继续上升, 在熄焦塔顶部，遇到折流结构的百叶窗，通过离心分离和静 电吸附作用吸附烟尘颗粒，从而达到除尘效果。在每次熄焦 后，用3公斤压力的清水，对百叶窗进行冲洗，冲洗时间大 约3分钟。 3.2使用除尘装置的注意事项①由于清洗喷头的直径 只有2?3mm,为防止喷头堵塞及对百叶窗有效的清洗，清洗 用水必须使用净化水；②冲洗周期不能中断；③除尘装置清 洗水压至少为3公斤，以保证对百叶窗的冲洗效果；④冲洗 时应至少持续1分钟，以便固体物质完全冲下；⑤熄焦塔内 部结构和除尘清洗装置应定期（约1周1次）进行冲洗并保 证处于完好状态。当看到木制部件等有沉积物形成时，必须 在熄焦塔上边的操作台用消防水进行清洗。 4稳定式熄焦的广泛应用 自兖矿国际焦