600MW锅炉低氮燃烧器改造可行性探究.pptVIP

600MW锅炉低氮燃烧器改造可行性研究 四.　#3～#5锅炉低氮燃烧器改造 五.　低氮旋流燃烧器特点与应用 五.　低氮旋流燃烧器特点与应用 三. #2锅炉低氮燃烧器改造 　 三. #2锅炉低氮燃烧器改造 　　　 　 　　　　　　　　 　　　　　　　 东锅厂自主型燃烧器 三. #2锅炉低氮燃烧器改造 低氮燃烧器改造方案 4、采用适当的风箱结构，使燃烧器区域空气 　　 系数在0.9～1.0之间可调； 　5、后墙最下层燃烧器采用少油点火技术，小 油枪设计容量小于200kg/h； 　6、由于炉膛火焰中心上移，对锅炉尾部 受热面作适当调整。 三. #2锅炉低氮燃烧器改造 4、改造前后性能预评估 三. #2锅炉低氮燃烧器改造 4、改造前后性能预评估 　改造前NOx浓度为650mg/Nm3左右； 改造后NOx浓度为400mg/Nm3以下； 　 改造前后锅炉壁温的变化不超过5度； 　 改造前后低负荷稳燃水平基本不变。 1、 制造厂家： 日本石川岛播磨重工业株式会社（IHI)。 锅炉类型： 亚临界压力、单汽包、一次再热、自然循环 锅炉参数：炉膛宽度：22.2m　　炉膛深度：15.97m 容积热负荷：85.9kW/m3 燃烧器区域壁面热负荷：2.02 MW/m2 　　　　　主蒸汽流量(BMCR): 2045t/h 四.　#3～#5锅炉低氮燃烧器改造 #3~#5锅炉 　 2、 #3～5锅炉燃烧器与OFA布置 四.　#3～#5锅炉低氮燃烧器改造 燃烧器前后墙分三层布置 ； 层间距3.5m，每层4只，共24只； FW(DF)低NOX双调风旋流燃烧器; 距顶层燃烧器3.5m处，前后各6只OFA喷口。 　　　 　 四.　#3～#5锅炉低氮燃烧器改造 　　　　 　 3、 #3～5锅炉现状分析 四.　#3～#5锅炉低氮燃烧器改造 1) 燃烧器区域壁面热负荷过高； 2) 燃烧器结构使煤粉与二次风提前混合； 3) 一次风与二次风均旋流，火焰边界不明显； 4) 一次风量过大（98t/h)，已实施了风环改造； 5) 煤粉管之间煤粉浓度偏差较大，装可调节流孔板。 　　　 　 四.　#3～#5锅炉低氮燃烧器改造 　 #3～5锅炉燃烧器区域壁面热负荷 　 四.　#3～#5锅炉低氮燃烧器改造 　　　 　 北仑发电厂#3~5锅炉磨煤机风环改造 　 四.　#3～#5锅炉低氮燃烧器改造 　　　 　 北仑发电厂#5锅炉5D磨煤机煤粉浓度偏差 　 四.　#3～#5锅炉低氮燃烧器改造 　　　 　 北仑发电厂#5锅炉5D磨煤机可调节流孔板 四.　#3～#5锅炉低氮燃烧器改造 4、 #3～5锅炉运行调整　　 北仑发电厂#3~5锅炉，通过对锅炉燃烧调整和配煤掺烧等手段，可降低锅炉NOx排放浓度幅度达200～300mg/Nm3，但由于结渣、高温腐蚀、飞灰含炭量上升等影响，锅炉难以在低NOx工况下长期安全、经济运行。 　　 四.　#3～#5锅炉低氮燃烧器改造 5、东锅厂改造方案一 　　保持原燃烧器和燃尽风喷口布置不变，仅将东锅厂低氮旋流燃烧器，更换原有燃烧器，并对原二次风风箱作适当改造。 　　通过优化燃烧器结构以及优化风箱配风条件，使炉膛出口过量空气系数从1.20降低1.15，以实现低氧燃烧 。 　　 四.　#3～#5锅炉低氮燃烧器改造 6、东锅厂改造方案二 ?? 最上层燃烧器不动，将下二层燃烧器下移，使燃烧器区域壁面热负荷约为1650KWm2。燃烧器垂直间距增加后，火焰中心约下降1.4m。 　采用东锅自主型燃烧器更换原燃烧器。 　加大燃烬风与上层燃烧器的间距，适当增加燃烬风比率，使主燃烧器区域空气系数在0.9～1.0之间。 四.　#3～#5锅炉低氮燃烧器改造 7、东锅厂改造效果预测 ? ? 方案一可使 NOx排放浓度达550mg/Nm3左右； 　　方案一 锅炉运行性能基本不变； 　　方案二可使NOx排放浓度达400mg/Nm3左右； 　 方案二能改善炉膛结渣状况； 均可使 燃烧器易损部件使用寿命6年以上； 　 四.