SMT品质效率提升方法.docVIP

SMT标准工时计算方法： 标准产量:3600/一块板的时间(以S为单位，包括基板传送时间) *基板拼数*0.90 SMT生产线的优化 生产线平衡和生产线的效率 SMT生产线优化有两种 1. 品种单一批量大的生产环境中,重点是要使印刷板的产量达到最大 2. 多品种少批量，重点是减少不同品种印刷板之间的更换时间。 程序优化的原则 X/Y结构的设备 1. 尽量使多个贴装头同时吸取元件。 2. 拾取频率高的喂料架应挨放在挨近印刷板的位置。 3. 在每个拾放循环中,都要使所有的贴装头满负荷。 4. 在一个拾放循环过程中，先从前面或后面拾取元件。而不是两边都取，这样可以减少拾取时的移动路程。 5. 为了减少拾取时的移动路径，在一个拾放循环过程中只沿着X坐标增加或减少的方向拾取元件。 6. 一个循环中，按照X和Y坐标增加或减少的顺序贴装，减少贴装头的移动过程。 7. 贴装速度相同的物料排在同一拾放循环中吸取。 8. 更换新料还散料时最好用接料带接料， 使用SMT不停机续料新型超薄接料带、比使用传统接料带通过率可达到100%不卡带不断带。无需要辅助工 具既不用更换料架，从而减少机器频繁停、开，避免飞达频繁扳动及其它动作，对机器飞达等机械的磨损，可延长其使用寿命。 9． 管理严格而且要求速度产量的SMT加工厂，使用SMT不停机续料接料胶带，是一个最佳的选择！可实现不停机换料,提高生产效率15%左右,且质优价廉,综合投资回报大于500%. （1）提前将要补充的元件装在备用送料器上，缩短换料时间； （2）生产线装配前面批号产品的同时，提前做好生产线下一批号产品的准备工作等等。 （3）加强对操作员工的培训。SMT生产线属大生产流水线，产值是以秒来进行计算的。而生产的流畅性和产品的质量除设备与环境因素外，人的因素占有极为重要的成分。例如若操作员对设备很熟悉，那么在生产过程中排除问题所花费时间较少，也可节约生产时间，提高生产效率。所以我们格外重视对员工的培训，除了定期进行专业技能培训外，我们还以一些专业SMT书刊为教材组织员工学习，培养对SMT的热爱，提高每个人的综合业务水平。 （4）实施不停机换料。针对一些大批量产品， HSP4796L两个料台同时启用，减少换料停机时间。GSM1或者AC系列机器使用量较多的元件使用多个供料器，在一个供料器上元件用完时会自动转到另一供料器上取料，这时可取出空供料器进行元件补充。 提高smt贴片机贴装效率的方法发布时间：10-06-21 来源： 点击量：1537 字段选择：大 中 小 提高smt贴片机贴装效率的方法 如何提高smt贴片机的贴装速度，相信很多smt行业朋友都遇到过这样的问题。 贴片机是在不对器件和基础板造成任何损坏的情况下，稳定、快速、完整、正确地吸取器件，并快速准确地将器件贴装在指定位置上，目前已广泛应用于军工、家电、通讯、计算机等行业。 SMT设备在选购时主要考虑其贴装精度与贴装速度，在实际使用过程中，为了有效提高产品质量、降低有利于产成本、提高生产效率，则如何提高和保持SMT设备贴装率是摆在使用者面前的首要课题。 一：贴装率的含义 贴装率是指在一定时间内器件实际贴装数与吸数之比，即： 贴装率= ×100% 吸着数 其中总弃件数是指吸着错误数、识别错误数、立片数、丢失数等，而识别错误又分器件规格尺寸错误与器件光学识别不良两种。 贴片机无论是小型机、中型机、大型机，也无论是中速机，高速机，它们主要都是由器件贮运装置、XY工作台、贴装头以及控制系统组成。贴装头是贴片机的核心和关键部件，贴装头一般有固定头和旋转头之分，固定一般多头排列，少则1个，多则8个，可同时或单独取件，旋转头又分在水平面内旋转与在垂直面内旋转。 A：器件吸起 吸嘴吸起高度切换 B：θI旋转（±90’） C：器件光学识别 D：器件姿态检测 θ2旋转（±90’） E：贴装器件/吸嘴高度切换 F：θ3旋转（±180’-θ） 吸嘴原点检测 不良品排除 G：吸嘴转换 H：吸嘴号码检测 根据贴片机从取件贴装整个流程，就单纯从设备方面来看，在正确设置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心与供料器相对位置情况下，影响设备贴装率的主要因素是在取件位置，根据设备统计的生产信息情报，其影响占整个影响因素的80%以上。而造成的原因有：一方面是器件贮运装置上的供料器，另一方面是吸嘴，两者中供料器的影片中60％左右，40%左右是由于吸嘴污染所造成。 二、smt贴片机供料器的影响 供料器的影响主人集中在供料异常。 供料器的驱动方式有马达驱动、机械式驱动以及气缸驱动等几种，这里以机械式驱动为例，说明供料器对贴装率的影响： 1：驱动部分磨损 机械式