压铸机维护与保养步骤分解.pptVIP

压铸机的维护与保养; 清理机台; 检查漏油; 清理滤芯 装好油箱盖; 3、泄压 拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，必须先泄放压力油，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开。 ; 紧固螺丝; 调整油阀;6、过滤器真空表/每周 经常检查过滤器上的指示表，当指示表指针在绿色区域为正常，在黄色区域为轻度堵塞，在红色区域为重度堵塞。当指针进入黄色区域后就必须清洗滤芯。 ; 7、氮气压力 7.1新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象。 7.2开始操作一周后，做第一次检查，此后的两个月每隔一周检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应填加氮气。; 8、清洗阀芯 如果液压阀因阀芯受阻而失灵，应拆出阀芯用柴油（或浸在清洁的液压油内）清洗，再用压缩空气净。 ★注意：一般不允许拆卸阀芯，只有在确定油阀已受外物阻塞的前提下才能拆卸。 ;9、停电 停电时，应关掉机器外接电源总开关、电箱内的电源开关、空气开关和操作面板上的电源开关，以防发生意外事故。;2、中板铜司/每月 定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘封）。如有磨损，应及时更换。 ;合模部分保养;五、压射部分的保养; 润滑;4、调模装置/每月 调模装置如果采用润滑脂润滑，应每月加注一次。加注前，将调模螺母与螺杆运动副表面、压盖与螺母接触面、链轮或齿轮传动副清理干净，然后再均匀涂上润滑脂。 ;　5、顶出油缸导杆/每季 顶出油缸导杆采用润滑脂润滑，每3个月一次。 　;6、滑座与钢板（带）/每月 滑座与钢板（带）如果采用润滑脂润滑，应每月一次。加注前，先卸下中板滑脚，用干净的柴油洗净，擦除钢板（带）表面的灰尘和杂物，然后装好中板滑脚，用油枪给滑脚油槽内压注适量润滑脂，在钢板上涂一薄层油膜。 ;七、冷却系统的保养;　 3、冷却器/半年 冷却器通常工作半年后，管壁表面积垢，热交换???能下降，应拆除冷却器两端外盖，用铜刷（条）清理积水垢。 　; 冷却系统; 4、冷却系统效果检查 冷却系统应确保机器在连续工作时液压油温度不超过55℃，各油缸表面温度不超过60℃ 。