第五章过程质量控制.ppt

㈥KJ法应用实例一 一加工车间经常为完成订单而突击生产、加班加点，长此下去，职工、干部身心疲惫，工作干劲不高，质量问题时有发生。 为此，车间也想了很多办法和措施，诸如： 增加检查频次、严明工艺纪律、加大奖惩制度。 但仍然没有解决质量问题，生产任务完成困难，顾客投诉增多。 为此，成立了专门对“保证生产订单完成”的QC小组，在明确了课题的情况下，小组成员首先作了现状调查，他们将收集到的12条主要信息资料用KJ法进行了归类。 按照感觉将有关系的归纳在一起，并作了四个卡片标签“工艺线路不合理”、“设备维修不及时”、“夜班效率低”、“分配不合理”四个重要环节。 图5-35是根据这些绘制的亲和图。 在理清了现状，经过进一步获取数据并进行现场一一确认后，他们找到了影响生产任务的主要原因，并制定了对策，即： 1.调整工艺线路，合理安排工序，减少窝工待料。 2.配齐机电维修人员跟班服务，减少停机工时。 3.修改奖励制度，体现多劳多得。 4.既然夜班效率低，又可以调整工艺线路，提高白班工时利用率，故决定取消夜班。 经过实施，以后每个月的生产任务、质量指标都能完成，而且生产现场及职工的精神面貌也大有改观。 ㈥KJ法应用实例二 日本某公司通信科科长偶尔直接或间接地听到科员对通信工作中的一些问题发牢骚，他想要听取科员的意见和要求，但因倒班的人员多，工作繁忙，不大可能召开座谈会。 因此，该科