建筑施工碗扣式钢管支撑架施工控制要点.pptVIP

设计计算中应注意的问题 φ48×3.5与φ48×3.0钢管的截面特性与承载力 碗扣式钢管支撑架构造措施 相关规范对构造的要求 杆件 碗扣式 （JGJ166） 模板安全技术规范 （JGJ162） 备注 立杆 底部应设置底座或垫板 上端应采用U形托撑，支撑在主楞（梁）底部。上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度≯0.7m ■ 底部应设底座及垫板，垫板厚度 ≮50mm ■ 顶部应设可调支托，U形支托与 楞梁两侧间如有间隙必须楔紧，其 螺杆伸出钢管顶部≯200mm，螺杆 外经与主杆钢管内径的间隙≯3mm ，安装时应保证上下同心 ■ 接长严禁搭接；必须采用对接扣 件连接，严禁上段与下段错开固定 在水平杆上 ■ 可调支托底部的立柱顶端应沿纵 横向设置一道水平杆 ■ 纵横间距应相等或成倍数 垂直度偏差 应不大于 1/500H（H为 架体总高 度），且最 大偏差应不 大于±50mm 扫地 杆 距地面高度应≤350mm 在立柱底距地面200mm高处，沿纵 横水平方向应按纵下横上的程序设 置 按JGJ130 杆件 碗扣式 （JGJ166） 模板安全技术规范 （JGJ162） 备注 水平 拉杆 按设计步距搭设 ■ 扫地杆与顶部水平拉杆之间，在满足设计步距要求下，进行平均分配确定步距，在每一步距处纵横向各可设一道水平拉杆 ■ 所有水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑 ■ 层高8～20m，在最顶步距两水平拉杆中间增设一道水平拉杆 ■ 层高20m，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增设一道水平拉杆 立杆步距 不应超过 1.5m 竖向 剪刀 撑或 （斜 杆） ■ 立杆间距1.5m时，应 在拐角处设置通高专用斜 杆，中间每排每列应设置 通高八字形斜杆或剪刀撑 ■ 立杆间距≤1.5m，模 板支架四周从底到顶连续 设置竖向剪刀撑；中间纵 横向由底至顶连续设置竖 向剪刀撑，其间距应≤4.5m； 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45~60度之间，斜杆应每步与立杆扣接。 ■ 满堂模板和共享空间模板支架在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m（隔10布4-6）。 ■ 当层高8～20m时，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑三间增加之字斜撑。 ■ 当层高 20m时，之字斜杆全部改为连续式剪刀撑 杆件 碗扣式 （JGJ166） 模板安全技术规范 （JGJ162） 备注 水平 剪刀 撑 当模板支架高度4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水 平剪刀撑间距≤4.8m ■ 在竖向剪刀撑的顶部、扫 地杆处设置水平剪刀撑。 ■ 当层高8m时，在原水平剪 刀撑间增设一道水平剪刀撑 连墙 件 当周围有主体结构时，应设置连墙件（水平连接） 当支架立杆高度5m时，应在 立杆周围外侧和中间有结构 柱的部位，按水平间距6～ 9m、竖向间距2～3m与建筑结 构设置一个固定点 构造措施 超重模板支架 增加立杆数：加大布置密度、采用双立杆 扩大基地面积 加强整体稳定：与周边结构连接、架体自身设斜杆 超高模板支架 增加竖向加强带和水平加强带 加强整体稳定 大跨度模板支架 适当增加架体内部竖向加强带 加强整体稳定 ADG 6、碗扣式钢管支撑架施工过程控制 应编制专项施工方案，高大模板应通过专家论证 编制（项目部）→审核（技术部门）→ 审批（企业技术负责人）→专家论证（专家及各方人员）→ 修改完善形成补充方案（企业内部程序重复一遍）→ 批准（总监或建设方负责人） 应严格按专项方案进行交底、实施、检查与验收 支撑架搭设人员须经培训、持证上岗 承重杆件、连接件进场应进行验收与抽检要求 搭设的构造要求、质量要求应符合相关技术规范及专项方案的支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求； 支承在楼面上的模板支架，在承载力不满足要求时，应对楼面采取的加固措施 施工过程控制 混凝土施工方法应正确 严禁水平构件与竖向构件同时浇筑 混凝土浇筑方法、顺序、速度应符合施工方案要求 严格控制施工中的实施荷载，确保其分布不超过设计值 泵送混凝土对模板的冲击力 控制堆积料高度，≤100mm可不考虑 施工人员及设备，倾倒容器的大小 施工过程控制 项目检查 检查数量 检查方法 1 地基基础 地基回填夯实 全数 观察、检查施工记录 2 砼垫层 观察、钢尺量测、检查施工记录 3 垫木、底座 观察、钢尺量测 4 排水 观察 5 原材料 钢管、碗扣、扣件、上下托质量证明 全数 检查产品合格证、生产许可证、 检测报告 6 钢管尺寸、表面质量、外形 30% 观察、钢尺及游标卡尺量测 7 支架搭设 立杆横距、纵距、步距